SILQUEST® A-Link 15 硅烷

聚氨酯粘合剂和密封胶的仲胺基硅烷交联剂

产品说明

Silquest® A-Link 15 硅烷作为异氰酸酯功能预聚体的封端剂和交联剂已投入使用。与以前的仲胺基硅烷封端剂相比，该产品能带来更好的热稳定性和紫外稳定性。Silquest A-Link 15 硅烷还可用作有机硅、杂化型、聚氨酯和环氧粘合剂及密封胶的粘接促进剂。

硅烷化聚氨酯的性能和典型优点

仲胺基官能团

*        与-NCO、-COOH、环氧功能材料的反应可控，提供湿气硫化的硅烷交联机理

* 仲胺基官能团能避免出现在使用伯胺基硅烷作为预聚体封端剂/交联剂时粘度不稳定的现象 * 烷胺基硅烷比芳胺基硅烷更能改善热稳定性

三甲氧基硅烷官能团

*        在配方条件或大气湿度下快速水解

*        为玻璃、金属和其它无机材料提供良好的湿粘接性能

*        形成的化学键具有优异的热稳定性、化学稳定性和紫外光稳定性

*        硅烷功能体系（有机硅，杂化物，SPUR 预聚体技术改性的聚氨酯）中的胺催化交联剂和粘接促进剂

典型物理性能

应用

经 SPUR 预聚体技术制备的，不含- NCO 的，可湿气交联的聚氨酯预聚体

Silquest A-Link 15 硅烷能经济有效地构成高性能的、可湿气硫化的硅烷化预聚体。该硅烷化预聚体可与填料、增塑剂和其它添加剂配制形成在室温下可湿气硫化的产品，例如用于运输，挡风玻璃，普通工业和建筑的单组分密封胶或热熔粘合剂。性能可以通过改变预聚体骨架的分子量、多元醇的官能度和化学性能以及密封胶配方来改变。

使用有机硅的 Silquest A-Link 15 硅烷比使用其他胺基硅烷交联技术具有更多的优点，包括：

*        提高颜色的热稳定性

与胺基封端技术相比，以 Silquest A-Link 15 硅烷化的预聚体具有更好的颜色稳定性。

*        提高紫外稳定性

Silquest A-Link 15 处理的 SPUR 预聚体制备的密封胶具有出色的紫外稳定性。与标准聚氨酯预聚体技术相比，Silquest 硅烷封端的预聚体具有更好的紫外稳定性。该体系不含异氰酸酯，能与更广泛的紫外稳定剂配合使用，因此能使产品的紫外稳定性得到显著提高。具有封端结构的 Silquest A-Link 15 能进一步提高紫外稳定性，提供比其他仲胺基硅烷更好的紫外稳定性。

MDI 和 SPUR 预聚体制备的密封胶在快速耐候老化试验机 QUV A 条件下可超过 8,500 小时。Silquest A-Link 15 能进一步提高紫外稳定性（见第四页，表 3）

* 提高经济效益

Silquest A-Link 15 能经济有效地发挥 SPUR 预聚体技术的优点。与以前的技术相比，较低的当量分子量可带来较低的使用量。

*        降低加工成本

与其他仲胺基硅烷相比，Silquest A-Link 15 硅烷具有更快的 NCO 封端速度。

SPUR 预聚体技术的特点和典型优点

硅烷化聚氨酯

含-NCO 的预聚体用 Silquest A-Link 15 硅烷封端后，所得到的硅烷化树脂可通过端基（烷氧基硅烷）的水解和缩聚反应在室温下进行湿气硫化。形成的硅氧骨架对热、溶剂和紫外辐射具有稳定性。用硅烷化预聚体制备的密封胶在配方上有更大的自由度，并具有多种性能和优点：

*        与玻璃、铝材和其他金属具有良好的粘接性能，并且无需底漆

*        当在硅烷化树脂中加入诸如 Silquest A-1110 的胺基硅烷作为粘接促进剂时，能与塑料形成不同寻常的优良粘接，例如 PVC、聚苯乙烯、尼龙、ABS 和丙烯酸树脂

*        快速、无气泡的硫化过程

*        良好的耐久性能和接点位移能力

*        优良的拉伸强度和弹性

*        可灵活制备低模量 / 高伸长率或高模量 / 低伸长率的产品

*        牢固的 Si-O-Si 交联键

*        良好的耐溶剂性能

*        直接刷涂性能

*        不含异氰酸酯的聚胺酯材料

*        优良的紫外稳定性，并且不会牺牲硫化速度

该技术适合用于要求能对多种基材形成强粘接力的应用，如各种挡风玻璃、运输和工业密封胶。

GE 有机硅的 SPUR 预聚体技术为基础的有机硅密封胶，具有可自由使用胺基硅烷如 Silquest A-1110，Silquest A-1170 作为粘接促进剂的优点，能显著提高最终体系对塑料的湿粘接强度。

SPUR 预聚体密封胶的制备

硅烷交联的粘合剂或密封胶的制备有三个步骤：

*        制备含异氰酸酯官能团的预聚体

*        预聚体用硅烷封端

*        粘合剂和密封胶的配制

制备异氰酸酯封端的预聚体

将二异氰酸酯和二醇在催化剂作用下反应，用现行方法制得聚胺酯预聚体。这里讨论的示范配方

MDI，聚丙二醇（分子量 4000，NCO/OH=1.4），二月桂酸二丁基锡催化剂。预聚体的制备可采用多种异氰酸酯和多元醇。反应在 65-70℃下进行，直到所有的-OH 基团都参加反应。该反应大概需要三小时。

异氰酸酯预聚体的硅烷化

加入 Silquest A-Link 15 硅烷，直到所有异氰酸酯基团反应完全。建议反应温度在 65-70℃。没有放热现象，无需加入额外的催化剂。建议 Silquest A-Link 15 过量 5%以保证完全封端。这样可得到不含异氰酸酯的预聚体，当暴露在湿气中时即可硫化。

单组分硅烷化聚氨酯密封胶的配制

硅烷化的聚胺酯可和增塑剂、填料和其它添加剂制成单组分、室温、湿气硫化的密封胶。最终配方在 80℃下混合 60 分钟。建议反应釜的温度在加入硅烷粘接促进剂（Silquest A-1110），脱水剂（Silquest A-171）和硫化催化剂（Fomrez SUL-11A 锡催化剂或 Fomrez UL-4 锡催化剂）以前降到50℃。最好在氮气保护下，将混合物混合 30 分钟。配方和步骤与制造有机硅密封胶的方法类似。

表 1 密封胶初始配方

单组分硅烷化聚氨酯密封胶

已硫化的预聚体样品的制备

将制好的预聚体与 1wt%的 Fomrez SUL 4（二月桂酸二丁基锡）混合，在 23℃、50%相对湿度的室内环境下硫化三天，然后在普通烘箱中，在 50℃下硫化 4 天。

黄变测试：

将上述已硫化的硅烷化预聚体在 80℃的烘箱中放置一周。用 Minolta Chroma Meter C210 测量加速老化前后的颜色变化。

表 2 硫化预聚体的黄变指数（参照指数 1.97）