耐迁移色粉该如何选择？在塑胶着色中的色粉迁移的主要原因是什么？有哪些指标？
前言：塑料着色中，色粉迁移性是指颜料从塑料内部迁移到制品表面（起霜）或从一个塑料透过界面迁移到塑料和溶剂中（渗色）。
一、塑料成型着色中有四个表现型式:
迁移(migration)：已着色的塑料制品与白色或是浅色泽塑料成品贴合时，颜色由该着色制品迁移至另一物品的特点。
2、析出(plateout)：塑料制品成型时污染塑料模具、料筒和辊筒。
3、起霜(blooming)：已着色的塑料成品会随时间的变化，会浮出制品表面引起发花和起白等。
4 、脱色(clocking)：从塑料成品的表面会引起颜色脱落、变浅。
二、颜料在塑料中发生迁移的主要原因
1. 在塑料着色时存在颜料过饱和现象。
2. 在塑料着色时存在颜料分子能够运动。
3. 在塑料着色时存在颜料不能充分结晶，配色塑料中颜料的迁移性会严重影响塑料制品的应用性能，假若迁移严重的话，可以使塑料制品不能正常使用，更为严重的是还会沾污其它产品,，影响其应用性能。
4. 迁移性测定方法
颜料迁移性的测定是将已着色的PVC片与含5% 钛白粉白色PVC片以1kg/cm2的压力在80℃温度紧密贴合放置24小时后，观察白色PVC片上被沾污程度,并以标准灰卡评判之。5级表示无迁移，1级迁移严重。
塑料着色如何正确颜料耐迁移性指标
（1）着色塑料中颜料的迁移性和塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。比如溶剂染料用于聚烯烃会发生严重迁移，但可用于聚脂等工程塑料着色，因为在室温下聚脂网状结构阻止已溶解染料运动，不必担心发生迁移。换言之，颜料的迁移性与塑料玻璃化温度有密切相关，塑料玻璃化温度低于塑料日常使用温度容易发生迁移，如聚氯乙烯，聚乙烯。而玻璃化温度高的聚苯乙烯，聚脂，只有在高温时才会发生迁移。
颜料分子与塑料树脂之间结合大小，随着添加剂（如增塑剂及其它助剂）加入而变化，当塑料中增塑剂用量增加时，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，从塑料制品的表面会引起颜色脱落。特别是软质聚氯乙烯着色时选用颜料更要注意。
（3）在聚烯烃塑料着色时,发生渗色和起霜时其严重的程度是与着色的浓度成正比,但对于有增塑剂聚氯乙烯,当颜料浓度很大时, 渗色和起霜并不严重,如果降低浓度或提高加工温度时,则会变得严重,这是因为当颜料浓度很低时,所有颜料在塑料中溶解,冷却过程中形成过饱和而在塑料表面发生结晶,并很容易扩散到其它与之接触的解质中。因此颜料在软质聚氯乙烯着色都有极限最低使用浓度。
颜料在塑料加工中对加工设备（辊筒和模具）污染，称之为沾色，这也是迁移的一种，与起霜不同，沾污物被擦取后不会再出现。在聚氯乙烯加工出现沾色，直接与其润湿性能有关，完全被聚氯乙烯润湿的颜料是不会与渗出物一起向表面迁移。近年耐迁移性这一指标不仅仅用在塑料制品上色迁移上,常常在消费品的法规上出现。
任何从塑料制品中迁移出来的物质都可能有害人体健康的,为了防止对消费者造成任何伤害,对儿童用玩具,所有在加工,运输中会与食品和饮料接触的塑料材料,容器,日用品国外颁布了许多法规。如美国联邦法规21CFR中（与食品接触的聚合物中着色剂），明确规定着色剂不能迁移到食品中去或者迁移到食品中量少到肉眼观察不到会使食品有任何的颜色玷污。
