如何处理UV印刷中出现的拉墨、滴墨?
UV 胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差,但在室温偏高或湿度过低的情况下,经过印刷机长时间高速运转,油墨黏度会大幅度变小,流动性增强,容易产生飞散的墨滴,出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时,UV 胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能的通过率,从而降低结膜强度,有时虽然油墨固化了,但固化墨膜中里仍有水分,一经磨擦或用胶粘带粘图文时,就会发现墨层被拉掉,出现拉墨现象。因此要控制好室温、湿度、印刷速度和油墨乳化程度。
拉墨:1.承印物表面达因值(表面张力系数)偏高,影响油墨附着力,容易出现拉墨。2.中间干燥单元未能有效干燥油墨表面,造成下一座压印时拉墨。3.油墨本身的光引发剂含量低。
滴墨:滴墨一般发生在白墨单元,为使白墨干燥后表面更光滑,会在白墨内调入较稀的其它白墨,导致墨斗漏墨,直接滴入水斗内,污染润版液。
UV胶印油墨常见印刷故障及其排除方法:
油墨乳化严重
用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时,开印时,有时发现印刷网点周边有点发毛,图文不清楚;这主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨与油性油墨相比,墨斗对UV胶印油墨的供给较慢,同时印刷墨层较薄,造成油墨较严重的乳化,乳化的油墨就会堆积于着....
该文章只显示3分之一,如想阅读到这篇文章的完整内容,请扫描下方二维码,打开我们的万水化工商城小程序,在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章,旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。