快速了解配色工艺（知识小学堂）

前言：塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。在塑料成型过程中，大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光学性能，称之为给塑料着色，即配色。

1、着色工艺

着色工艺仅与选用的色料有着很大的关系，而且与塑料的性能、成型参数以及使用的添加剂等有着密切的关系。如可以添加珠粉，也可添加太白粉使PET透明色变成不透明色（再加入一些色粉可以进行调色）。水波纹的产生就是与添加的珠粉的多少有关。

配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

2、配色着色方法

色粉直接加入法：

塑胶色粉是一种工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品，色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法：

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。

色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。

4、塑料配色着色剂

塑料配色为着色剂，它主要分为颜料（颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中）和染料。

1）、无机颜料：

热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等

2）、有机颜料： 

着色力较高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小、添加量小。 缺点是其耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料，分散效果差，透明性相对于染料较差，且价格较高。 主要用于POM、PE、PP、TPU、TPE等结晶材料和部分鲜艳的（染料艳度不能达到的鲜艳色彩产品）产品中

3）、染料：

可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好。 缺点是其一般分子结构小，着色时易发生迁移（结晶材料）价格较无机贵，部分价格和有机颜料价格接近。

4）、珠光颜料

又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

5、在配料时，必须先将相关工具擦拭干净并且存放规定地点

作为配色人员必须将所有色粉存放于指定地点，并且了解各种色粉的存放储位，且分类摆放整齐，以免混杂影响调色效果；

在进行调色需称色粉时，必须严格掌握称量之数据，并且在每次过称后做简单记录；

在使用完电子秤后必须随手清理干净，不得留有遗物，以免影响6、电子秤周围环境

在处理色差异常时，必须冷静面对问题，将问题处理后，必须将异常机种、料号、补色粉名称及比例，认真填写于交接的笔记本上，以免交接不当影响生产；

7、色粉调配时，必须将色粉混合均匀后使用

配料前，必须了解搅拌机的使用状况及干净程度，并认真检查相关配料步骤；了解配料之需求量，对急需烘干料，应提前予以配合处理；在配色粉物料时，必须先将标准之使用分散油投入原料搅拌均匀(分散油标准用量为25KG/30G之比例)后将色粉顺着搅拌机一周进行倒入搅拌；配一种物料必须按规定时间搅拌，每桶100KG/8分钟；了解所需配色料，确认色料无误后进行配料，先将原料倒入料桶，再将色母投入进行搅拌；每配完一桶必须严格地将料桶擦拭干净后，再进行吹气动作，以免料桶不凈产生异色；

配料人员配完料，必须将已配好的料袋口折迭好，以免脏物混入并放于标色区域。