近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。

然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。

常见问题分析

1.暗影(雾版)现象

主要原因：

凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。

解决方案：

①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;

②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;

③打磨印版;

④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。

2.印版耐印率低

主要原因：

①刮刀和压力使用不当;

②印版铬层硬度不够;

③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;

④水对印版(金属)造成一定腐蚀。

解决方案：

①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;

②建议制版厂提高印版铬层硬度;

③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。

3.实地版转移不平实

主要原因：

①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;

②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口....