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凹印复合工艺中为何会出现小气泡？
产生气泡的原因：
1.
上胶量不足产生的气泡。
上胶量不够是个相对的概念，不印刷的复合膜，上胶量在1.8～2.2g/m2就够了，印刷复合膜最好是2.5-2.8g/m2以上，当然也得与所使用的结构及产品的用途来定。那么，上胶量的因素除了对剥离强度有影响外，其涂布的流平性是重要的因素，而胶水涂布的流平性除了上胶量对它有影响外，是否采用匀胶辊，基材、胶的表面张力，胶的粘度都有会对它产生影响，综合条件好的，上胶量可适当降低。所以在复合生产前，要做好以上各类复合条件的测试，以规避气泡问题的出现。
2.
干燥不良产生的气泡。
透明的复合膜上表现为“雾朦朦”状，透明度差。调节干燥能力首先取决于设备的干燥系统，其次考虑上胶量，上胶量越大对干燥能力要求就越高。要根据膜宽及印刷油墨的面积，还考虑干燥温度的梯度设计，切记第一道烘箱温度偏高。
在实际生产中，有时....
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