凹版印刷工艺

印前准备

原材料的准备

根据印刷工艺单，按产品规格、数量，领取承印卷材。对PE、PP等塑料薄膜印前需进行电晕预处理提高其印刷适性。

根据生产工艺单，准备好相应性能和数量的油墨，按照色样调配油墨，根据所选用的油墨配制相应的溶剂，并根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。

印版滚筒的安装

装版时要注意版辊的左右面，根据印刷色序将印版滚筒分别安装在各个单元，每只印版滚筒要求相对导辊居中。每只印版滚筒要求左右水平，运转自如，无上下跳动。用印刷时所使用的溶剂仔细清洗每根印版滚筒。

纸张，彩色印刷色序一般为：黄→品红→青→黑。

塑料“表印”，彩色印刷色序一般为：白→黄→品红→青→黑。

塑料“里印”，彩色印刷色序一般为：黑→青→品红→黄→白。

压印滚筒调整

首先根据承印材料种类选用对应硬度的压印滚筒，然后选用合适长度，一般要求压印滚筒比印版滚筒短4～10cm，保证合压后，印版滚筒两边有2～5cm的余地来架挡墨的卡纸。

调整压印滚筒与印版滚筒的水平，使两滚筒两端距离相等，印版滚筒与承印材料受力均衡。

刮墨刀的安装与调节

刮墨刀在安装前，必须清洁支撑片和刀槽，垫片与刮刀末端的距离为3～5mm，垫片伸出刀架为15～20mm。

刮墨刀两边应比印版滚筒长2cm。

刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm。

刮墨刀主要采用正向安装，即刮墨刀与印版接触点处切线成锐角，比较理想的刮墨刀夹角应为50°-60°。

一般刮刀压力在0.2～0.3MPa。

开机试印

慢速，开空车试运转看机械各部位是否正常。将卷材装上开卷轴。调整恒张系统，均衡张力。检查各套色油墨泵运转是否正常，检查各套色刮墨刀是否能刮净版面的油墨。调整自动套准装置直到各色套准，以正常速度开机，追标准样，追样完成后，测定各色油墨粘度并以此为标准设定在油墨粘度自动控制系统上。

正式印刷

在正常印刷过程中，通过监视器对印刷品质量进行检查的同时，对油墨粘度、张力、各色组干燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力和冷却辊冷却水温度随时做好监控和记录。

凹印参数的设定

张力设定

张力应根据印刷基材的宽度、厚度及材料本身的性质（如拉伸性、蠕变性、热稳定性等）来设定。设定的张力值以能够套准、收卷整齐的最小张力为佳。 

幅宽1m的几种承印材料张力值(单位：kgf) 

收卷张力设定

收卷张力采用锥度张力控制。一般使用10％～50％的锥度。

根据承印材料设定适合的印刷压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大，压力大小以能够印出清晰的图文为准。

不同承印材料的凹印压力

干燥温度的设定

应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度，例如纸张，色序为黄、品红、青、黑，满版图文，则第一色干燥温度不易过高，控制在80℃左右，过高则引起纸张收缩，影响第二色套色，过低则油墨干燥不良。以后各色干燥温度逐渐升高，最高不超过120℃。

PE、CPP软化点较低，受热时易伸长，干燥温度一般在40 ℃左右；BOPP一般在45～55 ℃之间；PET、ONY耐热性较好，一般干燥温度在55～65 ℃之间。

塑料薄膜干燥温度表

冷却装置的调节

水温要求在20～25℃，水压不小于3kg/m3；

印刷车间温、湿度的控制；

印刷车间温度、湿度的变化对凹版印刷品质量有直接的影响。将车间的温度控制在18～23℃之间为最佳，并保持环境清洁、空气流通；尽量将车间的相对湿度控制在50%～60%之间，但不能太低，低于40%时，易产生静电。在没有恒温设备的印刷车间，就采用冷热风调节室温，但必须掌握....