凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象。所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。

其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。

总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:

第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。

这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。下面列举常见故障及其对策。

9.白化

现象:印刷成白膜状，如有云雾。

原因:

（1）溶剂白化，多见于柔性凸版中。当周困环境润湿度高时，由于溶剂蒸发潜热现象印迹降温，从而有部分溶剂冷却下来，但又混入部分水分而造成印膜的白化。

（2）树脂白化，由于油墨中溶剂失去平衡，真溶剂先挥发掉，稀释剂增加使墨中树脂沉淀析出，引起白化。

处理方法：

（1）降低环境湿度。

（2）加强热力干燥。

（3）提高真....