塑料配色过程介绍（知识小学堂）

前言：塑料配色专业人员需要对所需调配的样品有清晰全面的了解，面对客户提供的样品来进行调色配色。

一.塑料着色需特别注意塑料本身色泽、透明性以及色光。根据给定条件包括塑料的种类、塑料制品用途、塑料成型工艺。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、迁移性、遮盖力、透明性、耐老化性、毒性(重金属)、食品卫生(FDA)、耐酸碱性、耐溶剂性、力学强度、热性能、电性能等。　

二.设定项目包括着色剂的形状、配色、着色剂选择(包括添加量、着色剂品种选择)、设计配方、反复配色试验、配色完毕着色剂品种选择包括耐候性、分散性、形变、过滤性、迁移性、热封性、安全性、着色成本。

三.了解样品要求　

(1).塑料种类；

(2).塑料用途；

(3).成型工艺。　

四.拟定配色

1、确定钛白粉的比例
2、确定黑色色粉的比例
3、确定主色色粉的比例
4、确定副色色粉的比例(需要荧光色粉或增白剂的比例)

五.根据以上条件可以了解产品选用的着色剂需要满足的要求(耐热性、耐光性、耐候性、耐迁移性、安全性等)。此外，配色人员还需要对客户要求的着色剂的剂型予以确认(颜料干粉、色母粒、砂状、改性料)，对客户要求的着色比例(添加量)予以确认。

六.根据客户要求进行初步配方的设计　　

(1)颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。　　

(2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。　　

(3)拟定出初步配方。通过反复研究后，从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。在无参照物的情况下，应仔细分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，并拟定配方。

七.反复调小样接近客户来样

1.在调色中，一个是经验，一个需要总结归纳。目前各企业采用的塑料配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业采用。　

2.配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将配色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。

八.颜色的比较　

1.试样和客户提供样品的色泽比较是配色的一个十分重要环节。根据客户样品制作工艺来制作样品比较，薄膜产品常采用吹膜法比较，注塑产品采用注塑法比较，纤维产品采用纺丝法比较。　

2.光源的影响。目测时光源最好采用自然光，有条件 可以采用标准光源箱，否则在某些灯光下比较观测两个样品的颜色可能会因为“同色异谱”现象而使颜色看起来似乎相同，但在自然光下却有较大的色差。　　

3.厚度的影响。不同厚度的制品给人眼的感觉不一样；厚度小的较透光，颜色变浅，故配色时应尽量使试样与客户样品的厚度一致，无法一致是可大概推测一下。　　

4.表面状态的影响。不同的表面其光线反射不同，如在同一个样品上，高光泽表面成亚光表面的颜色显然给人以不同的感觉，同一个样品上，毛糙面就较光滑面深、暗，因而比色观测时要尽可能用表面状态相近的部位进行比较。　　

5.树脂的影响。对塑料着色需特别注意塑料本身色泽、透明性以及色光。ABS呈淡黄色，要配做饱和度好的浅色品种一定要加大钛白粉用量，将其黄色遮盖。聚氯乙烯本身泛黄，为消除泛黄加入少量调色剂或增白剂消除黄光。对配制有珠光的塑料制品，塑料的透明性越好，其效果也越好。同一颜料应用在不同树脂中其颜色不一，这是由于树脂本色颜色及透明性不一引起的，所以配色应该注意尽量采用客户提供的树脂进行配色以保证色泽的准确性，特别是改性料配色更需注意。　

6.比色判断错误。在核对过程中最易出现的问题是比色判断错误，判断错误主要是经验不足引起的，通常只能由平时不断练习，不断丰富经验来解决，适当地用一些仪器如比色仪等也可有助于正确的判断。

九.同色异谱　　

1.两种颜色在一种灯光下看是相同的，但是在另一种灯光下就有可能不同。对样品由不同着色剂。它们在特定光源照射下，由特定观察者观察时，颜色是匹配的。如果一旦照明发生变化，该物体将不再匹配。同色异谱现象很常见，有时令人不愉快，但同色异谱能使许多不同的颜料配色成为可能。有毒的着色剂可以用无毒的着色剂来代替。昂贵的着色剂可用便宜的着色剂来代替以降低成本。由于同色异谱现象的存在，使用不同的着色剂来重新给出一个配方是可能的。配色者可以在一个色空间中赋予一个制品的坐标，使它们的颜色匹配，尽管它们是由不同着色剂制得的。　

2.消除物体的条件配色现象，唯一的方法是使用相同的着色剂。