单张纸胶印油墨主要由颜料、连结料、填料和助剂构成，印刷生产中对其性能有着一定的要求，需要印刷企业多加注意。 

印刷过程

转移和传递是油墨重要的印刷适性之一，而其黏度、屈服值、触变性以及粘性等对此有着重要的影响，且在印刷过程中的不同阶段会给印刷带来不同影响。

1给墨行程

给墨行程通常是指用定量的油墨以一定的速度对印刷设备供墨的过程。一般，油墨以20～30μm的墨膜厚度源源不断地向印版传递。

这个阶段因油墨的印刷适性差异而出现的印刷故障有以下几点。

（1）堵墨：墨斗辊传墨不稳定或墨斗刮刀堵墨。

原因分析：

油墨黏度高、流动小、屈服值太高，或油墨中异物过多导致。

解决措施：

如果是车间温度低造成油墨稠厚的情况，则可通过在墨斗里不断搅动油墨以增加油墨的流动度来改善堵墨现象，或使用浓度小于2%的油墨稀释剂进行调整；如果油墨本身黏度过高或有异物，则应更换黏度适中及没有异物的油墨。

（2）墨斗辊脱墨：印刷过程中墨斗辊露白或墨层分布不均。

原因分析：

油墨的凝聚力大于其重力，造成油墨脱离墨斗辊接触面，从而出现脱墨现象。

解决措施：

使用浓度小于2%的油墨稀释剂进行调整，降低油墨的黏度、增加流动性；或更换流动性好的油墨。

2油墨分配行程

分配行程是指油墨从传墨辊上以均匀的薄膜形式传到印版上的过程，这个行程容易出现的印刷故障有以下几点。

（1）墨膜分配不均匀：墨辊上出现分布不均匀的带状墨膜。

原因分析：

可能由墨路压力不当造成或油墨颗粒分散不均匀导致。

解决措施：

严格按墨路结构特点的技术参数要求控制墨路印刷压力；确保印刷压力的稳定性，即保证传墨、匀墨、储墨系数的稳定；油墨颗粒返粗应更换油墨，使用稳定、细度小的油墨可促进油墨转移。

（2）墨辊间油墨转移不稳定：印刷速度提高、油墨补给滞后或墨区墨位墨量增减后，实际墨量反应迟钝。

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