塑料在调色过程中应该注意哪些问题呢？

一、塑料配色人员应具备的基本知识

1、着色剂的性能

着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。

2、塑料的基本性能

塑料本身的颜色；

塑料的透明性；

塑料的色光。

3、塑料成型加工的工艺条件

4、塑料加工助剂类型特性及其添加量

二、过程很重要，包括人员、机器、材料、方法和环境因素。

人员：人包括配料人员、调色人员（经验）、小料人员（称错）等。

机器：（电子秤、台秤、搅拌机、挤出机、切粒机、注塑机）。

挤出机注意挤出机温度、螺杆的剪切、机器的是否清干净（对浅色料影响较大）等。

料：料指塑料中的各个组分，原材料颜色不稳定（二级料）、有水分（POE、滑石粉）等，颜料呈颗粒状（EG红），颜料在在稀释过程中没分散好（人工稀释时），颜料本身的偏差（各不同批次）在调色过程中料在挤出机中停留时间过长，导致颜色变化。

方法：

1、调色方法：在调色中，一个是经验，一个需要总结归纳。能从调色数据中找到一定的规律，为该颜色下一次调色做总结。

2、搅料：加料顺序，搅料时间。

3、牵料：如果料停留挤出机中时间过长变色，前面挤出料需隔离或当料粑。

4、打色板：打色板的料一定是均化过的，色板一定要饱满，无银丝。水冷时表面不要弄脏，特别是ABS。

环境：小料房（脏污不整洁，颜料或材料带入其他杂质）、配料间（小料袋破裂，颜料丢失）、包装岗位（引入杂料）等。