丝印常见问题分析

IR（ Infrared Radiation 红外线 ，简称IR ）油墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对波长（800nm）以上的红外线又有很高的透过率，有效防止可见光对传感器产生误动作，所以被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷。

双感应器

采用金属滤网覆盖听筒，听筒的右侧是光线感应器和距离感应器；光线感应器可以让系统自动调节屏幕亮度，而距离感应器则是为通话中感应头部与听筒距离设计的，当头部靠近听筒接听电话时会自动关闭屏幕光源。

图片近红外线波段（780mm-1200mm）

可视光波段（380mm-780mm）

近紫外线波段（190mm-380mm）

IR油不良原因

1、黑白点

●IR粉和光油分层；

●IR油使用时间过长，油墨结块（油墨使用时间2-4h更换一次）；

●玻璃表面脏污，IR孔内有污渍、杂物；

●油墨搅拌不均匀，油墨染料、稀释剂未搅拌均匀；

●边框油墨含硅量过多、经过烘烤后、油墨内含硅化学成份挥发到需要印刷的IR孔内（精工IR油不含硅成份）。

2、气泡

●网目过低（网目低网孔大，起不到消泡作用）

●油墨太稀；

●油墨太干，油墨粘度较高 ，油墨表面张力大，油墨中的气难以从油墨皮膜中逸出，从而滞留在墨层当中 ；

●印刷速度过快（网版弹力速度过快，易拉出气泡）；

●IR油流平性不好（无法自行消泡）；

●温湿度影响/油墨干燥过快（高温低湿时，油墨表面易先干燥形成表面结膜，出现气泡）

加适量（0.1-0.8%）消泡剂可有效改善油墨印刷气泡问题。

3、散油

●油墨太稀，导致油墨粘度太低

（换较干的新油、加干油、加光油等）

●玻璃表面受油脂脏污

(印刷前用丙酮等溶剂擦IR孔，去除油渍、杂物）

●油墨搅拌不均导致IR粉和光油分层

●玻璃表面能比油墨低

（可通过电晕处理玻璃表面，以提高玻璃表面能）

●温湿度影响

(车间湿度过大，玻璃表面产生水雾)

4、橘皮纹

●网目过低（网目低印刷表面较粗糙，难流平)

●油墨太干，流平效果不好（油墨还未流平就已经干燥了）；

●印刷墨层太薄（墨层薄，流平性差；墨层厚流平性好）；

●网距过低（网距过低时，网版弹离速度慢，易产生网痕）；

●油墨干燥过快（车间高温、玻璃未散热完全就进行印刷）；

●固化剂添加过量导致油墨干燥速度过快（油墨还未流平就已固化）；

5、异色

●回油刀回油不均匀；

●底色油墨厚度不均，印刷区域一边厚一边薄；

●返印套印偏位，导致底色油墨内缩间距不均匀；

●刮胶压力不均匀，导致印刷墨层厚度不均；

●刮胶不平整，产生刮胶印；

●网版上有网痕；

●网版张力不均，导致印刷墨层厚度不均；

●油墨搅拌不均匀，导致颜色不均；

●车间湿度过高，玻璃表面起水雾造成异色；

●擦拭IR孔时未擦拭干净（印刷前擦拭IR孔留下的布条印/IR印刷不良擦拭后IR油未擦拭干净）。

6、白圈

●IR油和底色油墨不相容;

●底色油墨添加助剂的影响（底色油墨印刷时添加过消泡剂或流平剂后，油墨的表面能会降低/IR油表面能高于底色油墨，IR油在底色油墨上的附着力降低）；

●稀释剂添加过量导致IR油太稀，油墨易相中间堆积，导致中间颜色深，边缘颜色浅而产生边缘白圈现象；

●底色油墨过厚，造成IR孔台阶较高，印刷IR油后，边缘墨层较薄，中间较厚；

边油、面油

1：印刷偏位

产生原因：底座上双面胶未粘牢、底座锁未锁紧、底座偏大，放片不到位

处理办法：重新粘牢底座、调整印刷位置锁紧底座、更换大小适合底座，放片手法一致

2：印刷边缘感光胶脱落/网纱破洞

产生原因：刮胶过硬，刮胶压力过大，回油刀不平整，车间湿度过大，印刷面杂物过多，感光胶固化不足等造成感光胶脱落/网纱破洞

处理办法：用封网胶修补网版、更换网版

3：油墨太稀，下油量过大

处理办法：加适量干油，更换新油

4：底座不平整

底座深的地方油墨易沾到底座边缘，导致边油

底座浅的地方油墨易印刷到玻璃边缘

5：刮胶压力/速度过大

压力大时油墨在玻璃上易产生纵向和横向流动

6：感光胶太厚

网版边缘部分易积油，油墨堆积过多就会导致边油7：回油刀压力太大

回油时就已下油过多

8：网距过高

下油过多/印刷尺寸被拉大

9：网距过低

网距低，网版张力低，印刷时网版回弹慢

10：网版尺寸偏大

油墨不能全部转移到玻璃上，从玻璃边缘溢出

11：玻璃尺寸小

油墨未全部转移到玻璃上，从玻璃边缘溢出

12：底座吸气气压过大（主要在通孔位置出现）

将油墨吸到玻璃表面

掉油、油墨附着力差

1：玻璃有油污,表面脏污严重

2：未加固化剂

3：固化剂用量不足或过多

4：稀释剂选用不当，所有的油墨都需使用专用的稀释剂

5：车间湿度过大（油墨吸湿过度，表面产生水雾）

6：油墨未烤干，干燥时间不足、干燥温度过低

7：烘烤温度偏高、烘烤时间过长，油墨与玻璃脱层、油墨碳化

8：油墨不兼容

9：油墨过期，变质

10：助剂添加不当

11：玻璃表面能过低

判定标准如下：

0B：油墨脱落的严重程度超过1B。

1B：沿切割边缘有大片脱落、方格中间部分或全部剥落，受影响面积为交叉切割区域的35%-65% 

2B:切割边缘部分或一些方格中间有大碎片脱落，，受影响面积为交叉切割区域的15%-35% 

3B:在切口交叉处和/或沿切口边缘有油墨脱落，受影响面积为交叉切割区域的5%-15%

4B:在切口交叉处有少许的油墨脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

5B:切割边缘完全平滑整齐，划格区域无任何脱落

要求附着力≥4B为合格。

耐腐蚀测试

检验方法：使用1KG荷重砝码以无尘布浸润98%以上溶度酒精，来回擦拭15次。

判断标准：油墨无任何脱落现象

油墨拉丝、弹油（视窗内有油墨点、主要在下刮位置）

1：油墨太干，粘度过大，网版回弹时油墨易被拉起因印刷惯性油墨延印刷方向飞散到视窗内

2：油墨太稀，粘度过小，网版弹离玻璃时，油墨易被弹起产生弹油（较少出现）

3：印刷速度越快，....