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丝网印刷中常见问题及解答-5

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丝网印刷中常见问题及解答-5


彩色丝网印刷有哪些特点?

彩色丝网印刷与凹印、胶印相比,除了丝网印刷本身具有的特点外还具有以下特点。

①具有非常想的表现力,色彩鲜艳,立体感强。

②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性,使用持久,而不退色,特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点 尤为突出。

③成本相对低廉。

除上述优点之外,彩色丝网印刷也有不理想之处,这就是在彩色丝网印刷制版时,由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配,加网角度等因素,所以,制版有一定的难度。

彩色丝网印刷的色序是如何排列的?

彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求,也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的,由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同,色序的排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系,如何保证复印物色彩不失真,除要真确掌握油墨的使用外,还需要长期工作实践及经验累积,去不断摸索总结。确定丝网印刷颜色色序要考虑两种因素,其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何,这是两因素中的主要因素,由于在丝网印刷中是通过各中颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨,如果承印物上印墨透明度差,在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住,而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力的不相同的。一般来说,人的眼睛对品红色最敏感,青色次之,对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别,往往造成对黄色网点的扩大或缩小,丢失和墨量大小的变化分辨不清,从而影响印刷质量。

彩色丝网印刷应注意哪些问题?

彩色丝网印刷应注意几方面的问题,分述如下。

①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版,在印刷中容易发生歪斜或变形,丝网印版质量就会降低,精度难于保证,变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要的为了印刷时用统一的定位规矩,及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样,绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同,完美地再现原稿色彩和图形。

②使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中,利于满足印刷要求,便于提高印刷精度,保证印刷质量。

③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题,利于提高图文线条的精细度和清晰度。

④照相加网制版网屏线数(线/英寸),一般在55~120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。

一般加网线数和丝网目数比例关系是:丝网(目数):4.2×加网线数。

为何丝网印版与承印物间要留一定的间隙?

丝网印版与印物之间要留一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的,丝网被绷在网框上,当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中,垂度值还会增大,为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量,丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中,刮板与丝网印版是移动性线接触,丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触,特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物,如果丝网印版在印刷前手始终不离开图文部分就回出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大,使得印刷尺寸精度下降,承印物失真。

丝网印版与承印物之间要有一定间隙,这还与承印物运动形式有着密切关系,承印物在印刷时,特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时,承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。

如何确定丝网印版与承印物的间隙?

上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙,但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小,沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大,丝网印版压印后不能复原,松弛而下垂,使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重使还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。。

确定丝网印刷与承印物之间的间隙量的主要根据是:

①丝网印版尺寸的大小。

②绷网张力的大小。

③丝网印版的中心垂度。

④承印物的....


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