在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境等因素，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，给终端用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

印刷品产生针孔、沙眼

产生的原因：

■油墨太快干；

■油墨粘度过高，流平不足；

■底材表面不干净。

处理方法： 

■使用慢干溶剂稀释油墨；

■降低油墨的粘度或加入适量流平剂改善油墨的流动性；

■处理底材表面或更换底材。

调色油墨产生颜色分离或变色现象

产生的原因：

■调色配方不适当，采用油墨种类过多；

■油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；

■调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；

■在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。

处理方法： 

■尽量选用最少种类颜色进行调色；

■调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；

■在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配；

■选用耐渗透性较好的油墨进行调色。

油墨返粗、结冻或胶化

产生的原因：

■油墨在加入溶剂后会出现一种假粗现象，从直观上看，可以看到油墨明显的颗粒状，这时油墨就不能正常使用。一般来说，这是因为加入油墨的稀释剂溶解力不够，不能完全分散油墨中的颜料造成的；

■油墨结冻一般时因为油墨本身耐寒性不好，储存在气温较低的环境下形成油墨的凝结现象；或是因为某些颜色油墨中的颜料吸油量较大，使油墨粘度过高，储存一段时间后由于溶剂的不断挥发，油墨粘度不断上升造成油墨的结团现象；

■油墨胶化的产生，绝大多数是因为两种不同体系的油墨混合后产生树脂相互反应破坏了油墨本身结构而产生的油墨严重结团现象。

结冻与胶化的区别： 

通常，产生结冻的油墨可以通过升温结冻或加入溶解力较强的溶剂（如：浓度高的环乙酮或783）进行溶解后可以正常使用，而产生胶化的油墨则无法进行处理，只能报废。

处理方法：

■要避免油墨返粗，必须注意加入的溶剂要有足够的溶解力。若油墨已经返粗，可以尝试加入溶解力较强的溶剂（如纯度高的环乙酮或783）进行二次溶....