水性印刷油墨的特性分析

印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。

水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。表面张力会使水基油墨表面形成小珠，使小网点丢失。良好的油墨叠印可以确保四色印刷的顺利进行。由于水的表面张力高于酒精，为了获得良好的干式叠印效果，必须减少两个干燥滚筒之间的相对压力，使滚筒之间的热气流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分为三步：水从油墨中蒸发出；胺也要从油墨中分离出来使油墨具有抗水性；聚合物颗粒必须连结起来在干燥的墨层表面形成一个薄膜。在潮湿的环境下，水基油墨的稳定性更好一些，不会像溶剂型墨一样，因溶剂的挥发而导致粘度发生变化。要保证水基油墨印刷的质量，须防止过多的机械搅动，保持PH值的稳定。

刮墨刀技术的发展提高了柔印质量，有效控制了油墨从墨斗转移到承印物表面上时对印品的污染。常见的有带有墨槽的两滚筒供墨系统和箱式刮墨刀系统，箱式刮墨刀系统的油箱是完全封闭的，不会有油墨外漏。当网纹辊转到合适位置时，刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中，另外在油箱的内部还有一把塑料或金属的刮刀。网纹辊技术早已适应这种刮墨刀系统，当清洗网纹辊时，使用带有超声波或高压的自动系统，液体清洗（而不是机械清）洗减少了对网纹辊和网点的破坏。

印刷中经常出现的问题及解决方法

套印不准

瓦楞纸面纸的张力不均匀  

面纸吸水性太大，多色印刷使纸张变形

纸张有菏叶边或纸板弯曲变形

印版粘合不牢固使版定位不准

印刷机定位系统有问题

前一色印刷时压力太大使图像变形

调节收放纸张的张力控制

控制复瓦机的施胶度或检测油墨的黏度

更换比较平整的纸张

重新粘合印版

调节印刷机的定位系统，或更换部件

适当降低印刷压力

承印物粘结、蹭脏

水墨不干       

存放印刷品的温度太高

提高干燥温度    

印刷成品放在阴凉处

糊版、堵板

 印版太浅 

 印刷压力太大   

供墨量太大  

水墨的黏度太高  

水墨干燥速度太快

加深印版 

调整印刷压力

降低供墨量  

降低水墨的黏度 

降低干燥温度

叠印不良

多色印刷中前一色墨还没有干

后印的颜色使前一色的墨产生剥离现象  

后印的色叠印不上

提高第一色的干燥速度  

降低后一色的黏度或降低印刷压力  

降低后一色的黏度或提高其附着力

印刷针孔

水....