由于诸多原因，一直以来，国内凹印的印刷合格率相对较低，即使管理较好的工厂，合格率也只能达到93-94%，6-7%的印刷废膜率严重挤压了印刷厂的利润空间。如何实现成本控制成为近年来印刷企业决策层和管理层未能破解的难题。目前行业内对废膜的成因分析较少进行系统研究，对于废膜率的统计研究未见报道。

本文旨在从印刷硬件和物料方面，对废膜成因进行分析，提出质量控制的关键措施，通过建立废膜的数量统计公式，实现对印刷废膜率的数据化管理，从而提高企业的质量成本控制水平。

材料与设备

印刷废膜的成因分析

1

、凹版滚筒（简称版筒）

版筒在使用和储存过程中发生老化、磨损、碰伤，甚至铬层脱落，表面光洁度下降；印刷时用错版筒造成错印。

2

、刮墨刀

刮墨刀硬度不适宜：刮墨刀如硬度过大，加速印版磨损，造成版伤；刮墨刀如偏软，在短时间内会被磨损而出现刀线，结果均造成废膜率上升。装刀角度、装刀压力不合适；对刮墨刀的研磨不够。

3

、油墨

油墨粘度异常、返粗、混入杂质。“返粗”的主要原因是带电粒子吸附、油墨中的树脂溶解不充分、油墨细度不够、油墨黏度过高、存放时间过长等。油墨中颗粒太大时，颗粒将在刀口聚集，而刀刃摆动过程中又不能把它研磨分散，会形成刀线引起废膜产生。另外，如因黏度太高，摩擦力大会损伤印版和刮墨刀而引发刀线。

降低废膜率的解决措施

1

、版筒管理

（1）建立版筒标识制度，做好版筒名称规格登记；做好版筒的定期检查、保养、及时返修并保持记录。

（2）做好对每一支版筒从使用、清洁、运输到储存等环节的防护，避免碰伤、割伤、擦伤。

（3）每次印刷前检查版....