堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的。

一、造成堵版的原因

1.油墨干固于版面

残留在网穴中的油墨受到某些因素(如油墨黏度增高)的影响会发生部分油墨干固，此时印版滚筒再次进入墨槽时，网穴中固化的油墨就难以完全溶解，油墨转移率也就随之降低。久而久之，网穴被堵塞得越来越浅，油墨转移率越来越低，最后引发堵版故障。此类堵版故障与油墨类型、黏度、溶剂、干燥速度、印刷速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系。

（1）溶剂干燥过快

为了满足印刷工艺的需要，印刷时需要常常调整油墨的干燥速度。当油墨干燥过快时。在油墨尚未转移到印刷基材之前，便会有一部分油墨产生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良，经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。

当油墨循环较差时，墨斗中的油墨很容易结皮，也会引发堵版故障。当然，印刷车间温度过高、湿度过低也容易引发上述故障。

（2）干燥箱漏出的热风直吹版面

凹印机构造上的一些问题(如油墨刮刀位置距印版滚筒较远、滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等)会导致从干燥箱漏出的热风直吹印版版面，从而引起油墨在网穴内干固。印刷速度过低也容易使油墨干固在网穴内而发生堵版。当凹印机结构上的问题难以改善时，就需要尽可能地提高印刷速度、缩短油墨刮刀与压印线之间的距离，或使用缓干剂。

2.油墨中混入杂质

凹版印刷速度比较快，印刷基材(薄膜)在高速运行中常会产生静电，由于静电的吸附作用，周围环境中的尘埃....