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软包装油墨印刷中常见的印刷缺陷及解决方法
1、 检验印刷塑料薄膜底材。
油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。印刷底材的表面张力低于35达因时油墨的附着力就会差；静电大会出现桔皮 、墨斑 、墨须；油墨干燥过快会造成堵版，印刷品上讲出现漏涂和白点现象。
建议：对印刷薄膜底材再进行表面处理，印刷机有关部位装置静电消除设备，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨的干燥速度。如果将印刷油墨调稀，能提高印刷的速度，效果也许会更佳。
2、油墨刮刀的适应性和转移性。
凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷油墨盘内油墨出现稠化，印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等缺陷。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度、压力正确与否都有密切的关系。如果只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。
此类问题解决的方法推荐更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
3、稀释剂的纯度
、气味检验
。稀释剂纯度差，那么印刷品的溶剂残留会增大，就....
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