包装印刷上常常先印底色以烘托图纹装潢的高品质以追求商品的高附加值。在实际操作中发现，这样的印刷顺序很容产生油墨晶化现象。到底是什么原因造成的呢？又该如何解决这个问题？

造成油墨结晶（晶化）的原因分析

一、为了实现底色鲜艳亮丽的目的，一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压，燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体，但因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层，好像玻璃一样难以套印精良，使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩（叠）印上去的油墨在底色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷图纹，油墨连结很差，有的甚至可以擦掉。印刷界称之为墨膜晶化、玻璃化或镜面化。

为了提高图文边缘的清晰度，近年来大多厂家在油墨体系中添加硅油，但过多的硅油往往又会造成墨膜垂直的缩孔。

目前对墨膜晶化的原因有以下几种不同的见解。根据结晶理论，结晶是从液态（液体或溶融体）或气态形成晶体的过程。溶解度随温度降低而显著减少的物质，通过降温可使溶液达到饱和进而结晶；溶解度随温度降低而减小不大的物质，当部分溶剂蒸发后再冷却而结晶。有人认为包装印刷图文（墨膜层）的晶化即为重结晶……印刷墨膜体系溶剂蒸发（挥发）后再冷却所形成的，也称再结晶。

二、还有一部分人认为包装印刷油墨的结晶（晶化）主要是油墨体系里颜料的结晶造成的....