#彩印 2 个

#粘脏 1 个

一、印刷墨层厚度不当引起的产品背面粘脏

目前判定印刷墨层适中与否，一般只是凭借经验进行目测掌握，主要以印刷版面受压均匀程序，以及以版面受墨均匀达到不露底，不虚印，色相与样稿相符等情况为主要判定依据。由于印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，以及印品原稿色相深，印刷油墨色相调得偏淡等原因存在，没有足够的认识，都容易导致印刷墨层判定失准，在此情况下若盲目以加大墨量来满足印品版面墨色的美感度，就会因墨层过厚而引起产品背面粘脏。

二、要正确认识印刷压力与墨层厚度的关系

理论与工艺实践都清楚表明，适度的压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，当版面压力不足或不均匀时，必然影响版面墨层的均匀转移。印刷工艺实践可显示出这样的情况，当版面压力稍有不足或不均匀时，印品版面墨色就显得发花，整个版面墨色厚薄也不够一致，而通过加大输墨量后，印品墨色即显得厚实，版面发花现象随即消除了，印品版面美感度也提高了。可见印刷墨层加厚一点，虽然可以弥补印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间的接触不良缺陷，消除印刷发花现象，但这样很容易引起印品粘脏。反之，印刷压力调足、调得均匀一些，版面布墨量适当减薄一点，印品也不会发花，墨色层也显得结实又均匀，产品也就不易发生粘脏了。故彩印产品宜先调准印刷压力，尔后调整版面输墨量，印刷效果较好。

三、要处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

凸印工艺过程中，若对各类纸张的印刷适性缺乏正确的了解，以致布墨量掌握不当，也极易产生印刷粘脏现象。加纸面光滑度差的纸张，对油墨渗透快，吸墨量则大。印刷此类纸张时，若版面压力不足或不均匀，印刷后易出现露底而发花，当采用加....