#油墨 496 个

#干燥 5 个

在包装印刷行业的胶印生产中，水墨平衡控制不好会产生一系列的印刷故障。其中印版水量过大会产生如下危害

（1）印品墨色暗淡、无光泽，饱和度下降，颜色浅淡。

（2）油墨过度乳化，导致花版。

（3）印迹干燥速度减慢，产生印品背面蹭脏现象。

（4）由于水的阻滞作用，油墨不能正常传递、转移，导致供墨不良。

（5）印张发软，收纸不齐，滚筒两边有水渍，长期下去会使机器局部生锈等。

印版水量过小则会有以下危害。

（1）印品墨色变深，网点增大，易糊版。

（2）印版和印张的空白部分起脏。

据资料介绍，正常印刷时，当印版图文部分的墨层厚度为2——3μm时，空白部分水膜厚度为0.5——1μm，油墨中所含润版液的体积百分比为15%——26%（最好为21%，最大不超过30%），可基本实现水墨平衡。但在实际印刷中，操作人员没有足够的时间用仪器去进行测定，而且影响水墨平衡的因素较为复杂，还是不断变化的，所以在实际工作中，操作人员主要是凭经验进行水墨平衡的判断和控制。以下一些工作经验，供大家参考。

一、开机前的水、墨预调

先进的印刷机配备有印版测读装置（如海德堡CPC3、小森PSS印版扫描装置等），可以提供水、墨预设数据，并能自动完成设定。但使用过类似装置的同行们肯定知道，事实上这种预设并不准确，往往还要进行实时调整，才能达到所需的水墨平衡。而对于无印版测读装置的机器，则主要是靠经验来完成初步的水、墨预调。

预调前，先要进行水辊、墨辊的安装，压力调节和测试工作，以免发生输水、输墨故障。

预调方法如下。

1.分析、设定

（1）观察整套印版图文分布情况，决定各印刷单图片的水、墨量，并进行初步设定操作。原则是：版....