1、水煮与蒸煮的区别？

蒸煮杀菌分为：低温水煮包装，水煮条件一般控制在100度杀菌30分钟，还有一种水煮条件控制在85度杀菌15分钟，称之为巴氏杀菌；低温蒸煮包装，蒸煮条件可以是控制在100度~120度范围内的某一特定温度值杀菌30分钟；中温蒸煮包装，蒸煮条件可以控制在121度杀菌45分钟；高温杀菌包装，蒸煮条件是控制温度达到135度杀菌15分钟；超高温包装杀菌，杀菌条件是在微波加热箱中杀菌3~5分钟。

水煮与蒸煮包装结构上也有所不同，水煮包装的结构，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等；而蒸煮包装的结构通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。

2、农药包装对胶黏剂有何要求？

由于农药的成分比较复杂，有水溶性农药和油性农药，且腐蚀性也有较大差异。以前农药包装都是采用玻璃瓶或金属瓶包装，考虑到瓶装农药运输的不方便，再加上目前软包装结构材料已能适应农药的包装，故采用塑料软包装袋来包装农药也是一种发展趋势。

目前国内及至世界上还没有一种干复用聚氨酯胶黏剂能100%地应用在农药包装袋上，不发生任何脱层及渗漏问题。可以说农药包装对胶黏剂的总体要求好事比较高的，尤其是在耐腐蚀性、抗油脂性，特别是能耐二甲苯之类的溶剂上要求较高。生产农药包装袋前提条件是内层符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蚀，其次是要求胶黏剂耐腐蚀性强，生产时必须要做适应性试验，即将生产好的包装袋包装农药，然后放入50度左右的熟化室高温放置一星期，看其包装袋是否完好，如果完好，则基本认定其包装结构能够盛放这种农药。如果已有脱层及渗漏现象，则说明不能包装这种农药。

3、复合时胶盘内为什么有大量气泡（机速在40~50m/min），对复合有说明影响？

机速在40~50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡，如果没有，则要考虑：A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升；B：配置胶液时粘度过高；C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，生产气泡没有及时得到消散引起；如果产生的气泡并不是太多，在40~50m/min的机速下，基本上对复合不会造成影响，如果机速达到100m/min以上时气泡就有可能会被带到复合膜中去，而产生斑点现象。

4、复合膜中有气泡和斑点现象，请问是什么原因引起的？

这种想象的原因有很多，具体情况还需具体分析，产生气泡和斑点的常见因素有：

A：环境因素影响如灰尘及杂质的影响。这就需要搞好卫生环境。另外胶液中含有杂质，则需判断是否是胶黏剂本身或配胶桶带入的；

B：配置好的胶液中混有水分，在烘道60度~90度温度下没有被烘干，与固化剂反映产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点，同时复合膜中还含有空气泡何水气泡两种；

C：工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等易起晶点；

D：胶黏剂配置时浓度过稀造成上胶量不足、网辊选择较浅造成上胶量不足、网辊堵版等原因造成有规则的斑点或气泡现象；

E：薄膜质量差，即基膜表面张力太差，造成胶黏剂流平性差，没有胶的地方产生气泡；

F：复合时刮刀角度及胶液落差较大，冲击产生气泡，复合机高速运转时，气泡不能及时消散，致使胶盘内产生大量气泡，然后被夹带入转移到薄膜上（胶黏剂粘度太高，也会产生气泡）；

G：复合压力不足，复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性小，使胶液网点与网点间的间隙无法填补，产生有微小的间隙，造成气泡；

H：胶黏剂质量问题；

I：水分及醇类的影响，在复合时尽量避免。

5、凹版印刷中该如何调整刮墨刀？

刮墨刀的刮墨效果将直接影响印刷产品的优劣，故此有必要在刮墨刀上进行调整。

刮墨刀片的厚度、伸出长度、刮墨角度、压在凹版上的压力和位置等都会影响刮墨效果。印刷时，对上述参数的灵活调整，使刮墨刀处于最佳状态。刮墨刀片薄，刮墨效果强，印刷品墨层浅；刮墨刀片厚，刮墨效果弱，印刷品墨层深。一般来说，粗笔图文印刷和较浅的印版、油墨粘度低刮墨刀片宜厚；细笔图文印刷和较深的印版、油墨粘度大刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬钢片的距离大，刮墨效果显弱，印刷品墨层深；反之印刷品墨层则浅。调整刮墨角度和压力时，可根据印版的图文深浅，叠印次序等情况而确定所需的刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，虽然印刷品墨层深，光泽好，但容易出现刮墨不干净，造成图文模糊和拖尾；若增加刮墨压力，可以增强刮墨效果，但刮墨压力过大，会过早磨损印版辊筒和刮墨刀片。

6、干式复合膜中未印刷处发现有少量黑黄点，是什么原因？

主要是胶黏剂太脏，空气中灰尘太多，这些细小的灰尘粒子落入胶中或附着在复合膜上形成少量黄黑点。此外，还应考虑膜本身具有的黄黑点和晶点。

7、为什么有的双组份聚氨酯胶不能固化？

胶的质量有问题，如果胶无问题，不可能发生这种情况，因为双组份聚氨酯胶，无论是甲组分还是乙组分都是反应能力极强的物质，即使是空气中的少量湿气也会使其发生固化反应而凝结。双组份聚氨酯胶，如果在230度的脱水反应过程中脱水不充分，则残留在胶中的水分会同胶反应，使胶固化，已经固化了的不容、不熔物会以凝胶状态在胶中沉降析出。当然这种有问题的胶就不可能再固化。也有可能由于操作工人的疏忽，少放了胶中的某些成分，也会发生不固化的问题。如果使用的惰性溶剂醋酸乙酯中含有较多的水，胶与水反应，则这种胶液不能固化。总而言之，如果发生不能固化，则这种双组份聚氨酯胶质量就有问题，应考虑退货。

8、为什么复合包装的PE里层材料会有不良的气味？

如果复合包装面材薄膜上的印刷油墨和油墨溶剂或复合粘合剂和胶水溶剂有过度残留，那么由于PE薄膜的阻隔性较差，面材薄膜的残留气味就会透过来，被人误认为是PE薄膜的不良气味。另外为了降低PE膜的生产成本，在制作薄膜的时候，掺入的填充料也会产生不良的气味。

9、为什么BOPP双向拉伸聚丙烯塑料薄膜不能做真空包装？

BOPP双向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻气性好，水蒸气不透性能极为突出，是阻湿、防潮的佳品，但是阻氧性并不佳，因而不能做真空包装，更不能做蒸煮包装。BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜，它们的阻气性能与BOPP聚丙烯的光薄膜相同，抗拉强度略低于BOPP聚丙烯的光薄膜，因而也不能做真空或蒸煮包装袋。

10、镀铝膜局部镂空洗铝机图文镂空怎样才能清晰？

一：保护层印刷要好；二：化学药液成分及配比要合理；三：机器温度控制及工作速度的合理性；四：清洗是否均匀彻底。

11、 在NY/CPP的结构中，红色出现渗透过NY膜，进入另一个包装袋的印刷图案中，为什么？

一：油墨耐蒸煮级别达不到要求；二、桃红色淀容易渗透迁移；三：NY膜的问题。

12、 为什么铝箔袋的内层使用CPP而不是PE？

材料的选择是由最终用途、包装内容物、后加工工艺、使用环境条件等多方面决定的。同样是铝箔袋，比如包装榨菜泡菜，内层材料是PE，因为泡菜含有一定量液体，贮藏条件为0度左右，适合用PE。而假如像肉类等蒸煮食品，就会选择CPP。还有包装奶粉，内层也用PE。考虑抗污染性、冲击性等要求。包装肉制品，但是不需要高温蒸煮，0~4度保存时CPP质量不好。CPP在低于10度时候就发脆了。PE的耐低温性能很好，但是高温65度以上就有变软的。

可能，建议根据使用条件选择经过改性的热封材料。

13、塑料袋子的 "8丝""9丝"，那是什么意思？

这个是指袋子的厚度，一般是用仪器测量的，1道=1丝=1忽=0.01毫米=10微米 "丝"是工人对0.01毫米的俗称。丝不是单位中的丝米，1丝米=0.1毫米。

14、印刷时，出现了油墨拉丝、转移不良，印后图文墨膜变色，未用完油墨发胀是什么原因？

一是油墨体系树脂含量过高并且粘度过大；二是油墨触变性太大和稀释剂体系溶剂含量不够，尤其是挥发梯度不平衡造成的；三是油墨体系里的颜料结晶集团造成的（例如在一定环境条件下使晶体结构发生了变化导致变色或褪色）。

15、化妆品包装袋（包括纸袋、塑料袋、复合袋）有什么要求？

A：不得有皱纹、划伤、空气泡，色泽与标准样品一致；B：封口要牢固、端正，不得有开口、穿孔、漏液（膏）等现象；C：复合袋复合牢固，镀膜均匀。

16、什么体系的油墨印刷在PET基材上的附着力会好些？

（具体要求是A：印刷基材是PET，与铝箔及PE进行三层复合；B：要求耐一定的温度，因为制袋时要封口；C：剥离强度要好）。 如果不是耐高温的PET用CLPP和CLEVA就很好了，耐高温PET一般都是采用聚氨酯类为主。

17、延长鸡精产品的保质期，想在包装材料上做文章，应选用什么样的材料比较好？

采用四层材质包装PET/PE/AL/PE绝对没问题，这个不光与材质有关，还跟包装袋样式有关系。不妨可以试试用共挤阻隔膜，如PE/EVOH/PE，更好一点的话就再镀铝，应该比PET/AL便宜。

18、如何处理印刷厚出现的麻点？

在镀铝膜上印刷或在白墨上套色时，往往因油墨中泡沫或油墨体系中树脂连接料的内聚力太大，产生针孔现象（空白点即麻点）。一般处理的方法：一是调大油墨的涂布量；二是在油墨里加入撤淡剂；三是加入消泡剂；四是加入增稠增厚剂；五是（凹印）将刮刀网上移一点；六是在墨斗里加个搅拌器；七是重印一次；八是换用内聚力小的树脂作为油墨的连接料；九是采用流平性好、抗静电的油墨或减慢印刷速度，力求达到消除麻点、针孔、斑点、白点的故障。

19、PA/PE塑料复合大米包装袋破袋的问题及解决办法？

将内装2.5kg或5kg大米的PA/PE塑料复合包装从1m的高度落下，有些包装会从包装袋的封口内侧角处出现破裂现象。包装袋破裂的原因，一般是由于复合内膜抗冲击强度低所形成的，也有的是因为热封温度过高或热封刀边缘过锐，压伤包装袋而造成的。

解决办法：A、将复合包装的PE内膜加厚，由原0.07mm厚的PE薄膜，改换用8丝到8.5丝厚的PE薄膜；B、采用热封温度低，抗冲击强度高的PE薄膜做内层薄膜。如果是自制PE薄膜的话，在配料中添加适当的EVA或茂金属来改善内膜的热封和抗冲击性能；C、可以降低热封的温度，减轻热封刀的压力，并将热封刀边缘倒角或加厚烫刀的垫布（聚四氟乙烯布），防止烫坏包装袋的PE内膜和压伤包装袋封口内侧的表层PA薄膜；D、将包装抽真空，也是减少包装破损的方法。

20、干法复合时，粘结牢度不好该如何处理？

复合物经正常工艺过程，又在50~60度环境中熟化好后，粘结牢度不好、剥离强度不高，质量不符合要求。这里的原因较多，情况较复杂，必须充分注意。

A：胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应。必须由基材和复合物的最终用途来选择适当的胶黏剂品种。例如：当没有铝箔参与复合时，可选用通用型胶黏剂；若有铝箔，而且最终用途是包装含有液体的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁....