16种油墨类型的介绍

1 橡皮凸版油墨

橡皮凸版油墨是一种挥发型快干油墨，粘度很小，是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成的。橡皮凸版油墨的所用的合成树脂，要与承印材料有较好的附着性能，常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸等；所用的溶剂要和选用的合成树脂相适应，如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。这种油墨是以溶剂的挥发完成油墨干燥的，适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双龟、多色印刷。另外，橡皮凸版油墨的成分中，还必须控制芳香烃的含量，否则会使印版溶胀套印刷不准。

2 快固着亮光胶印油墨

快固着亮光胶印油墨是颜料、连结料再加干燥剂、防脏剂等助剂组成的。这种油墨的连结料，是由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的，合成树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油，前者具有硬性树脂固着速度快的特点，后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点，胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油，可以减少树脂-颜料集团的渗透，但不影响煤油的渗透，能使墨膜光泽。快固着亮光胶印油墨，先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着，然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥，具有固着快，干燥迅速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。  :

3 胶印轮转油墨的种类

胶印轮转油墨用于印刷速度25000～30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。

1、非热固型胶印轮转油墨，由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。油墨的粘度较低，利用纸张的毛细渗透作用而迅速固着干燥，适于用吸收性强的新闻纸和凸版纸印刷彩色报纸、书刊的正文。

2、热固型胶印轮转油墨，成分和非热固型胶印轮转油墨相似，但印品必须通过印刷机附设的加热装置，使空气带走沸点为230～270℃的煤油溶剂，剩下的颜料-树脂便地变稠和固着。油墨的干燥，一方面依靠溶剂的挥发，另一方面依靠树脂的热固化。这种油墨适用于涂料纸印刷彩色报纸。

4 照相凹版油墨的分类

①苯型凹印刷油墨以甲苯、二甲苯为溶剂，印刷时还要加入助溶剂苯来高速干燥速度。油墨的附着力强、成膜性好、墨膜光泽度高，是一种优质的照相凹版油墨，但毒性较大，常用这种油墨印刷高级图册、画报。

②汽油型凹版油墨的溶剂中，分别以馏程为80～110℃、100～140℃和60～95℃的汽油代替甲苯、二甲苯和苯，是一种低毒性的油墨。这种油墨的印刷质量不如苯型凹印油墨，常用于一般性图册、杂志的印刷，因毒性较小，在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。

③混合溶剂型凹印油墨，毒性较小，多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。

④醇型凹印油墨，毒性很小，适合于糖果包装纸、玻璃纸等的印刷。

⑤水型凹印油墨的溶剂是水和少量的醇类，印刷质量不如前几种凹印油墨，因为油墨中的水分被纸张吸收后，能使纸张伸长、起皱，致使彩色印刷难以套准，目前只用黑墨印刷图册、杂志。但因溶剂无毒性，可以彻底消除污染，用量有逐年增长的趋势，是一种有前途的油墨。

5 铅印书刊油墨

铅印书刊油墨是由植物油、矿物油、松香、沥青、炭黑及少量的蓝色提色料组成的；较高级的铅印刷书刊油墨，还要加入一定量的醇酸树脂和燥油。铅印刷书刊油墨的干燥方式，主要是渗透或者是渗透与氧结膜相结合。这种油墨的粘度比其他凸版印刷油墨的粘度要大些，但光泽好，适用于新闻纸、凸版纸等吸收性好的纸张，在平台凸版印刷机或较低速凸版轮转机上印刷书刊。

6 玻璃丝网印刷油墨

玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。

玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。

玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调成糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧掉，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。

玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制）才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化 状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580～600℃。

由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。

玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好....