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油墨问题

▲油墨的黏度过高

油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。

我们建议在生产打样前就要调整到合适的油墨粘度值，比如预开机的机速控制在150米/分，那么我们建议将油墨黏度控制在15秒范围内进行打样。

在正常开机生产过程中，我们要注意的是，油墨粘度的控制，最重要的是粘度测量方式是否标准，也就决定着黏度值是否正确。这对印刷质量问题来说有很大的影响。黏度测量标准：建议直接在桶内测量，90度的方式黏度杯垂直测量，注意当粘度杯孔流出第一滴油墨时，同时按秒表开始键，同样当黏度杯孔流完最后一滴油墨时，同时按停止键，则完成整个测量动作，开始进行读数并记录下来。另外在看到数据时要注意与实际油墨的状态是否相符，这个需要有一定经验。

黏度杯一定要清洁干净不能有油墨粘附在上面，其次测量色序由浅到深开始测量。测量过程必须集中注意力。除此之外，选择一款合适的油墨也是很关键。

▲油墨未循环

未循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这一特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，造成刮不干净的现象。

▲油墨进水或使用时间过长

油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净....