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【干货】油墨、胶水粘度的高低，竟对软包装生产影响这么广！
近年来，随着经济的发展，各种商品包装迅猛增加，使得软包装也得以飞速发展，人们希望的新技术、新产品在不断的提高、创新。油墨、胶水粘度自动跟踪仪就在人们的急切期待和要求中诞生了。下面就实际生产过程中的
油墨、胶水粘度的高低，对产品质量的影响
进行分析。
一、油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况
在印刷、复合过程中，粘度的控制是关键，特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中，随着实际的推移，溶剂在不断地挥发，粘度也逐步的升高，流动性变差。
虽然在调配油墨、胶水时，有3#量杯和秒表了5检测粘度值，但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化，更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。
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在生产中，当印刷、复合粘度升高时，都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多，印刷后生产的颜色变化越大，复合的均匀度也越差，牢固度也随之下降，从而增加了退货和废品率。
二、油墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响
油墨、胶水粘度控制是否适当，直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。
粘度值大的油墨造成：
印刷刮墨不干净、挂网转移不好....
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