单组分硬质聚氨酯材质的泡沫塑料产品主要是由异氰酸酯与聚醚反应产生的预聚体构成,因为异氰酸酯量比较多,预聚体端基为异氰酸酯,通过作用后使得物料能够从罐中涌出来,从而使得端基与空气或环境中的水分发生反应,等其固化后,就会生成硬质聚氨酯泡沫。

通常情况下的表干时间维持在10分钟左右(环境的室温20℃,相对湿度50%情况),全干时间随环境温度和湿度而有所不同,一般情况下，夏季全干时间约40-60min，冬季0℃左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下),估计其服务寿命不低于10年;在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。阻燃型聚氨酯填缝剂能达到B和C级阻燃级别。(1)外观气雾罐中为液体,喷出后为颜色均一的白色泡沫体,无未分散的颗粒、杂质。固化后为泡沫均匀的硬质塑料。

(⑴)通常在气雾罐中是液体,但是喷出后就变为了白色泡沫体,不会有分散的颗粒和杂质。固化后变为了泡沫均匀的硬质塑料

(2)密度≥10kg/m

(3)导热系数(35℃)≤0.05

(4)尽寸稳定性23C,48小时。≤5

5)剪切强度≥80kpa5)剪切强度≥80kpa

(6)发泡倍数（f）不小于标示值-10F=Vf(发泡体积)/VO(气雾罐容积)

根据发泡剂的档次不同可分为: 高档胶A,A1;中档胶A3;普通胶A5;低档胶C料2．根据它们的发泡方式,又分为为前发泡和后发泡两种。

日常使用中最为广泛的是环保型对臭氧层友好的前发泡产品，前发泡主要是指我们的PU填缝剂喷出来后80%都能够发泡，后面发泡幅度就很小。后发泡则主要是指胶喷出后会慢慢的变粗，比我们刚喷出来的能够粗很多倍的。前发泡可以使得操作者在用发泡枪的时有一个很精准的力度，操作简单便利，不会存在浪费胶的情况。可以节约成本。后发泡难以让操作者控制力度，容易形成浪费的情况。而且后期膨胀的胶固化后还容易挤坏门窗。

发泡剂根据后期形成的泡沫泡空结构又可以分为开孔型和闭孔型两种。

闭孔型发泡剂主要是指发泡剂在固化后形成封闭的球形泡孔结构,开孔泡孔在整个的泡空总数的5%-10%占比，泡沫塑料闭孔率为90%-95%;开孔型发泡剂与之相反。日常的使用情况下水能以液态或者气态渗透进入泡沫内,但常压下硬泡的吸水量并不大,浸水实验得出其只有2%-5%的体积吸水率,但在现场的实际应用中，几乎所有被吸附的水都含在切开的泡孔内,因此闭孔型的硬泡防水性能更佳。我们公司的产品都是闭孔型的产品。

特性：

1、具有比较不错的热机械性能：根据微球型号的不同具有不同的热机械性能，比较广的温度范围，可以依据加工工艺和应用要求的差异，选择与之对应的微球产品。

2、具备优良的弹性：热塑性的壳体使其具备很好的耐压性， 300公斤/平方厘米的压力都能够承受，本身良好的回弹性使其可以约承受多次循环加压/卸压而不破裂。

3、具备优异的发泡性能：可以到达原来20-70倍的独立发泡效果，发泡后仍可以具备完整的密闭体，比我们传统化学发泡剂发泡效果有明显的优势。

4、环保性能：聚合物微球绿色环保没有污染，通常作为环保型发泡剂在产品及高附价值产品中使用。

5、具有多样的选择性：可以根据客户的需要差异化的发泡产品。

发泡微球用途：

通常用100克每平方米的量比例的纸来作为发泡壁纸的基材使用， 300～400克／平方米涂塑掺有发泡剂的PVC煳状树脂，通过印花后在做发泡。这一类型的壁纸比我们普通壁纸要更加的厚实、松软。其中高发泡壁纸表面是具有弹性的凹凸状；能够起到装饰并且具备吸音的多用途墙纸，通常在歌剧院、会议室住房场景作为天花板装饰。

低发泡生产出来的印花壁纸，通过掺杂一定量的发泡剂的PVC煳涂层然后在其表面印上图案或花纹，使用具有抑制发泡的油墨，让它表面能够产生有丰富颜色的凹凸花纹图案，我们通常称之为化学浮雕。这一类型的壁纸具有逼真的图案效果，兼具立体感，起到了很好的装饰效果，一般可以在其表面印制花纹图案，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果。

发泡粉用于装饰立体发泡壁纸的生产，印出的图案有较强的浮雕感。比壁纸所用的原纸，强度高，印花涂料的质量好。PU或者PVC煳经在无纺布等基材上印刷发泡后的墙纸美观大方，装饰性强，而且又能耐水、耐磨，不怕脏，即使脏了也可用湿布擦干净。同时使用微球发泡粉印刷后的立体发泡壁纸是环保无污染，无异味产生。

可膨胀微球发泡剂是目前出现的比较新型的特种添加剂，属于是高分子颗粒。微球发泡是一种核壳结构，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒，外壳为热塑性丙烯酸聚合物，它可以组织烃类释放。在室温下，聚合物外壳坚硬，直径一般10-45微米，当加热时外壳软化，同时烃类使内压增大，微球膨胀得像一个球，这时直径可达20-200微米，体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果。一旦微球被冷却，聚合物外壳依旧坚硬在膨胀状态，所以体积大小维持在加热状态，这样微球的密度减少，壳体有良好的弹性并可承受较大压力，在加热膨胀之后发泡剂自身并不破裂，同时保持自身各种良好的性能。尽管如此，持续加热微球，会导致微球萎缩，因为烃类逐渐逃逸，球内压强减少。

Clocell®是液态烃的热膨胀性微囊，被厚的热塑性树脂壳包围。他的外壳厚实，可承受高达300 kg /cm²的压力，从而可抵抗高速旋转刀片的破坏力。厚实的外壳和球形形状也使其具有独特的耐热性和耐溶剂性。加热它的微胶囊会导致外壳材料软化，从而增加内部压力并使发泡剂膨胀。壳材料的拉伸强度与来自蒸发的烃气的内部压力平衡。进一步加热可使气体通过变薄的外壳材料，从而增加了外壳的拉伸强度。所得产品是低密度的泡沫层，几乎没有破裂或刺穿的可能性。它具有出色的耐热性和耐溶剂性，并能防止因长时间暴露于热，紫外线或高pH气氛而导致的泛黄或分解。