A、行业：油墨行业

B、材质：通用材质

 从字面意思来看，水性油墨就是与水有关，可以溶于水的油墨，其实不尽然，水性油墨是溶于弱碱状态下的液体油墨，当其印刷完全干燥之后则不会溶解于水。水性油墨的发展和使用历程比较曲折，本文将着重介绍水性油墨的发展状况以及使用中需要注意的事项。

　　水性油墨的发展历史

　　早期的水性油墨是由水溶性染料制成，具有迁移性，应用范围有限。为了改进水性油墨的迁移性，后来在油墨中加入了胶质材料，如淀粉、鱼胶、酪素、藻朊酸钠、木质酸钠和阿拉伯树胶等作为水墨的连结料。20世纪40年代，日本将以上水性连结料用于凹印油墨，印刷一般书籍和杂志。但是印刷适性、印刷效果，尤其是光泽度、耐水性、耐摩擦性都很差，不能满足要求。到了20世纪50年代早期，出现了以马来酸改性松香即所谓的马来酸树脂为主料，配以酪素、虫胶为连结料的水性油墨，印刷适性得到了改善。但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽度差、抗水性不佳、附着力不好、起泡、存放稳定性差等。这个时期水性油墨印刷的基材扩大到牛皮纸、瓦楞纸箱的柔性版印刷，但印刷适性、耐水性、耐摩擦性还是不理想。这个时期的凹印水墨也没有达到实用阶段。后来以水溶性丙烯酸树脂为主的各种水溶性共聚物的研究有了很大的进展，这给环保水墨的研发打下了基础，创造了条件，使水性油墨得以飞速发展。

　　水性油墨使用注意事项

　　目前，水性油墨广泛应用于各个行业，绝大部分应用中的水性油墨都是采用丙烯酸体系生产。但是在水性油墨的使用中还存在着一些误区，现就水性油墨使用过程中的注意事项做一些简要介绍。

1.印刷前的调节

　　为了降低成本，在开始印刷时，我们不可能每次都使用新墨，因此往往会将剩墨加入到墨槽中使用，但由于放置时间过长及历次加入助剂的作用，剩墨往往会变得很黏稠，这时若直接开机印刷势必会在很大程度上影响印刷效果，容易产生拉纸毛等问题。

　　一般情况下，人们以为用水来调节油墨就会使其具有较强的流动性，其实这样做的后果是会产生印品颜色偏浅的问题。这时的正确做法是：先将油墨搅拌均匀，再加入适量的pH值稳定剂或氨水、水，并与一定量的新墨进行混合，搅拌充分后，便会得到具有良好的流动性而且不降低色相的油墨。另外，在使用新鲜油墨时，也一定要先搅拌均匀，再进行稀释调整。

2.印刷过程中的调节

　　油墨加入到墨槽中后，并不是定时加些新墨就可以了，而要时时观察它的动态，只有这样才能确保油墨具备良好的印刷适性。水性油墨偏碱性，pH值为8.5～9.5，一般以9.2左右为佳。随着印刷过程的进行，油墨pH值不断降低，油墨在墨槽中将变得黏稠，流动性不好，并随之产生一系列印刷问题。这时，在油墨中补充碱性物质就显得很有必要了，也可加入一定量的pH值稳定剂与水进行调节，并注意随时补充新墨。在印刷过程中，我们有时还会看到，在墨槽中流动的油墨中有很多气泡，过多的气泡会导致油墨流动不畅，并会导致针孔等问题，此时需加入一定量的消泡剂进行调节，但消泡剂加入量一定要低于0.5%，否则会由于消泡剂的原因而继续存在针孔。

　　另外油墨的pH值与油墨的干燥性也有着一定的关系，当油墨pH值相对较高时则流动性较好，但是干燥速度较慢会影响到油墨于承印物上的附着牢度；当油墨的pH值相对较低时则流动性不好，但是干燥速度较快继而造成干版等印刷缺陷。有时在印刷前或印刷中，油墨的黏度很大，可pH值却合适，这主要是由于油墨的触变性不好，此时无须加入助剂调节，只需用墨铲搅拌一会儿，油墨的黏度就会降低并重新具有良好的流动性。另外，过低的温度也会造成上述情况，因此，合适的温度与湿度也是采用水性油墨印刷必须具备的条件，一般认为温度保持在25℃，相对湿度在60%左右即可。

　　在印刷过程中，有时还会遇到一些问题，如：

(1)油墨过稀，造成墨膜经摩擦后容易脱落。解决办法是加入一定的增稠剂或在最后的印品表面罩印一层保护性罩光油。

(2)油墨太稀或干燥太慢造成油墨渗入太深，出现透印问题。解决办法是调稠油墨或减少给墨量。

(3)油墨的干燥速度太快造成糊版。可以酌情加入一定的慢干剂，每次加入1%直至问题解决，也可以通过适当提高机速的方法来解决。

(4)油墨干燥太慢造成印刷品粘在一起的粘页故障。可以用加速溶剂挥发（譬如加入一些挥发快的溶剂，像无水乙醇）或增加热风的方法来解决。

3.水性油墨的保存

　　由于水性油墨是呈现弱碱性的，靠氨水或者胺类物质的挥发来进行干燥，因此在保存水性油墨时就需要保证水性油墨处于密封状态，防止由于氨水等碱性物质的挥发造成水性油墨的失效，尤其对于开封后的水性油墨更要注意密封保存。另外，由于水性油墨中含有水分，因此对于其保存温度也要注意，要保证水性油墨的保存温度不可过低以防水性油墨结冻。

　　水性油墨能有今天的成功与广大科研人员的研发密不可分，同时广大操作人员也有很大的功劳，因为任何一款成熟的产品如果不能采用正确的操作方法去使用，终究也是发挥不出其应有的作用的。

　　水性油墨的未来

　　目前在世界上，欧美国家水性油墨使用率比较高，绝大部分包装产品都是使用水性油墨进行印刷，以美国为例，80%的凹版印刷品采用水性油墨，95%的柔性版印刷品采用水性油墨，塑料薄膜印刷品中有40%采用水性油墨。其他经济发达国家，如日本、德国、法国等塑料薄膜印刷中水性油墨的用量也越来越多。2001年6月，英国就立法禁止使用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜。

　　在我国水性油墨的市场应用率很低，而且多以中低档产品为主，那些高档产品和专用性较强的产品仍然需要进口，因此水性油墨在我国仍然存在着较大的发展空间。但是这个发展空间并不是靠大举建设水性油墨生产厂就可以填补的，因为现阶段我国中低档水性油墨的生产已经趋于饱和，稀缺的是一些高档、专业性较强以及应用于全新领域的水性油墨，因此，水性油墨生产厂商包括潜在的生产厂商应该加大这些方面的研发力度，通过引进消化吸收、自我开发等多种方式不断完善水性油墨的开发，促进行业的有序发展。

　　综上所述，水性油墨目前最主要的应用领域是柔印、凹印和丝网印刷，而这3种印刷方式的产品大多数是包装产品，其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具等占有相当大的比例。然而在我国这些领域中水性油墨的使用比例并不是很高，因此逐步提高水性油墨在各种印刷方式中的占有比例就成了当务之急，而这需要广大生产厂商、操作人员等密切配合才能实现。相信在各方的不断努力下，随着柔印和凹印生产工艺水平的不断提高，水性油墨这种环保型的油墨的应用前景将会越来越美好。