是什么导致油墨刮不干净，我来告诉你
A、行业：油墨行业
B、材质：通用材质
导致油墨刮不干净的六大因素
油墨的问题
1.1油墨的黏度是产生刮不干净的原因之一
油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。
我们建议在生产打样前就要调整到合适的油墨粘度值，比如预开机的机速控制在150米/分，那么我们建议将油墨黏度控制在15秒范围内进行打样。
在正常开机生产过程中，我们要注意的是，油墨粘度的控制，最重要的是粘度测量方式是否标准，也就决定着黏度值是否正确。这对印刷质量问题来说有很大的影响。黏度测量标准：建议直接在桶内测量，90度的方式黏度杯垂直测量，注意当粘度杯孔流出第一滴油墨时，同时按秒表开始键，同样当黏度杯孔流完最后一滴油墨时，同时按停止键，则完成整个测量动作，开始进行读数并记录下来。另外在看到数据时要注意与实际油墨的状态是否相符，这个需要有一定经验。
黏度杯一定要清洁干净不能有油墨粘附在上面，其次测量色序由浅到深开始测量。测量过程必须集中注意力。除此之外，选择一款合适的油墨也是很关键。
1.2油墨未循环
未循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这一特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，造成刮不干净的现象。
1.3油墨进水或使用时间过长
油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，造成刮不干净的产生。
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版辊的问题
2.1版辊的清洁与抛版是刮不干净的重要原因。
不管是新版还是旧版，其表面都有一层版辊出厂防护油，这类油我们清洁时最好不要滴到油墨当中去，会对油墨性能产生直接影响。建议，在版前用溶剂清洁一下版面，上机后再进行清洁，溶剂不要太多，完后我们建议用800－1000目的砂纸做横向抛版动作，正常抛好的版辊其纹路在光的照射下成Ｃ型，大家可以尝试一下。此环节的细节工作对于刮不干净有着关键性的影响。
2.2版辊的使用时间太长
由于长时间的使用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，造成刮不干净的产生。
2.3版辊装配不同心
版辊装配不同心现象，一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，由于刮刀是外力作用在版辊上，因此在转换的过程中有时间差，形成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小，这样由于版辊的跳动造成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松，从而造成局部有刮不干净的现象。
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刮刀的问题
3.1刮刀的装配与下刀角度
刮刀装配：
举例，现在我们在黑色色序上所用的刮刀为硬刮刀，这是对的。但我们要注意刮刀与刀衬之间的距离，大家可以去摸索，我们的建议刮刀与刀衬之间伸出在3mm比较合适，注意不能有波浪型或两端平衡现象。
下刀角度：
采用55－60为宜，先用刮刀气缸来下压刮刀，通常我们在0.23-0.3Mpa为宜，过大的压力无益解决刮不干净，只会加速刮刀卷曲与版辊的摩擦，只会减少刀片与版辊的寿命。正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。
正常打样生产后再开机第一卷提速环节，可以进行人工手动适当加压。这个得机长来操作，这是经验累积的过程。
3.2刮刀装配太软，角度太平时
由于气压力的作用，会使刮刀在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，造成刮不干净的产生。
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车间湿度的问题
印刷车间的相对湿度控制最好在65%范围内，我们建议在生产时将车间的门关上，注意观察油墨盆的油墨状态。可以吸收水的溶剂有：异丙醇，但不能过多的加入。
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溶剂的问题
5.1生产时过多的添加慢干成份的溶剂不可取的。
无苯无酮油墨体系中，丁酯，丙二醇甲醚，正丙酯是慢干成分的溶剂，如建议黑色油墨中不要加入慢干溶剂，真有需要时，可以同配好的溶剂一起混加入，且加入时要边搅边加入。
5.2溶剂太快干或慢干
a. 混合溶剂太快干
除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。
b.溶剂本身挥发很慢
造成版辊上空余部分油墨不能及时干固于版辊表面，其状态与有网点部分油墨相似，这样在印刷基材经过版辊时，版辊上空余部分油墨就轻而易举地转移到印刷基材上，造成刮不干净的产生。
5.3溶剂的问题
a.由于溶剂是加入在油墨里使用，因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能，造成刮不干净。
b.溶剂配比不当，直接会造成油墨快干或慢干，造成刮不干净。
c.溶剂本身有杂质，如纯度不高，含水量偏高等。
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搅墨棒的问题
由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨，随着使用次数的增加，其油墨量也随之增加，当溶剂挥发完全后，就剩下干油墨。在接下来的使用过程中，由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿，造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面，由于粘附力及强，因此刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生，此现象尤其是无网点部分较明显。
