A、行业：油墨行业

B、材质：通用材质

进行凹版印刷时，首先要调整好油墨的黏度，用专用溶剂加入到新鲜油墨中去，使它的黏度降低到适应印刷机性能与条件所要求的程度，为了收取良好的印刷效果，必须把溶剂、干燥速度、印刷速度这几个因素密切联系起来考虑。当印刷速度固定时，为了得到效果和质量完全一致的印物，就必须保持油墨具有相同的黏度。

来源：华印软包装

1

油墨黏度的调整

（1）印刷速度与油墨黏度的关系。在进行高速印刷时，要使用低黏度的油墨，稀释也要用快干溶剂；相反，在进行低速印刷时，则要用高黏度的油墨，用慢干溶剂进行稀释。为此，在上机操作时要把油墨调整到适宜的黏度，并要一直保持这个黏度的恒定。  

（2）黏度的测量。印刷企业中一般用察恩杯测量黏度。同一个样品，用不同孔径规格的察恩杯所测得的数据是不同的，孔径大，秒数少i 相反，孔径小则秒数大。在相邻孔径规格之间，大约为加倍或减半的关系。

2

油墨的稀释方法

开始稀释时，必须在新油墨中加入专用的稀释剂，使油墨达到适合印刷的黏度。正确的稀释方法是：一边搅拌油墨，一边慢慢倒入溶剂，因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在整体系中，若用多量的溶剂并急速地稀释，油墨受这种溶剂冲击后，往往使均匀分布的颜料粒子形成裸露状态，失去应有的光泽度和透明性，命名印刷效果下降，在这一点上，须请印刷厂特别注意。

在印刷过程中，为了得到色调一致的印刷品，必须保持一定的印刷黏度，这是因为油墨的黏度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的密切关系，通常在高速印刷时使用低黏度油墨，低速印刷使用高黏度油墨，但还需要根据版深，有无层次变化等情况，再结合油墨的转移性、流动性、浓度等，选择出最适宜的印刷黏度进行印刷。