干货来了，UV油墨常见故障解决，超实用

A、行业：油墨行业

B、材质：通用材质

用UV油墨印刷的产品，光泽不好、亮度不够？千操不好、光固化不彻底、表面发黏？…别急，这些问题今天一次性讲清楚，让你看完就能用！

1．光泽不好、亮度不够

主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏

主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。

解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。

3．印刷品上有白点和针孔

主要原因：①涂层太薄；②网纹辊太细；③非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多；④印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，増加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

4．表面器层厚度不匀，有条纹及橘皮现象

主要原因：①UV油墨黏度过高；②涂布辊太粗不光滑；③压力大小不均匀；④涂布量过大；⑤UV油墨的流平性差。

解决办法：降低UV油墨黏度、减少涂布量，压力调整均匀，可加入少量流平剂

5．UV油墨附着力不好

主要原因：①印刷品油墨表面晶化：②印刷油墨中的辅助材料不合适；③UV油墨本身黏力不足；④光固化条件不合适。

解决办法：印副工艺要提前考虑UV油墨的印刷条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。

6．UV油墨发稠、有凝胶现象

主要原因：①UV油墨储存时间过长；②UV油墨未能完全避光储存；③储存温度偏高

解决办法：注意UV油墨的有效使用期并严格避光储存。储存温度以5～25℃为宜。

7．残留气味大

主要原因：①干燥固化不彻底；②紫外光源不足或灯管老化：③UV油墨抗氧干扰能力差；④UV油墨中非反应型稀释剂加入过多

解决办法：UV油墨干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时要更换UV油墨品种。