0 引言

    醇酸树脂指由多元醇、多元酸和一元酸（植物油）缩聚形成的树脂，又称为植物油改性聚酯树脂。醇酸树脂是涂料行业的骨干树脂，具有原料来源丰富、量大面广、综合性能好、性价比高的特点。近几十年来，涂料相关挥发性有机污染物（VOC）的排放已经成为大气污染的重要组成部分，很多国家和地区制定了严格的法律、法规和标准来限制VOC的排放，鼓励使用环境友好产品。环境友好型涂料已经成为涂料行业发展的趋势，其中水性涂料因其突出的绿色环保特性而广受关注。传统溶剂型醇酸涂料中VOC含量很高，在生产和使用过程中排放大量的VOC到环境中，而水性醇酸的涂料体系VOC含量很低，符合现代涂料工业的需求。因此，研制高性能水性醇酸涂料已经成为涂料行业的热点和难点。

水性醇酸涂料按乳化方式分为外乳化和内乳化两类。外乳化法得到的醇酸树脂乳液体系粒径大，贮存稳定性、漆膜光泽性等较差。目前工业上主要使用内乳化法合成水溶性醇酸树脂分散体。水性醇酸树脂的优势在于降低了VOC含量，但是水性醇酸涂料也存在明显的缺点，比如水的蒸发潜热和表面张力非常大，不利于颜料的干燥、分散和涂布，干燥过程中引起易金属基体闪锈，在贮存过程中由于酯键的水解而影响漆膜性能，因此需要通过综合改性改进漆膜性能。

本文采用两步法合成了高光自干型水性丙烯酸改性醇酸树脂：第一步优化制备基础醇酸树脂；第二步引入苯乙烯、丙烯酸类单体、有机硅单体等混合改性基础醇酸树脂，实现综合性能提高和水性化。根据试验结果，优化和选择合成原料，对合成树脂的结构和性能进行了的系统表征，并与市售同类涂料产品的性能进行系统对比。

1 试验部分

1.1 

试验原料和仪器

1.2 水性高光自干型醇酸涂料的制备

向四口烧瓶中加入桐亚油酸、亚油酸、苯甲酸、间苯二甲酸、顺酐、季戊四醇、TK250等，缓慢升温至150 ℃保温1 h，升温至180 ℃保温1 h，升温至210 ℃保温1.5 h，然后升温至220 ℃保温1.5 h。最后加入二甲苯，升温至210 ` 220 ℃保温酯化，保温直到酸值小于7 mgKOH/g。抽去二甲苯，降温加入丙二醇甲醚及乙二醇丁醚混合溶剂，兑稀出料。将上述合成基础醇酸树脂溶液升温至120 ` 125 ℃，滴加全部丙烯酸类混合单体的三分之二，在2 h内均匀滴加完成，再滴加上述剩余的丙烯酸类单体和KH-570混合物，在1 h内均匀滴加完成，滴完后于120 ~ 125 ℃保温1h，然后再间隔1 h补加两次引发剂后，降温，出料，即得改性醇酸树脂。滴加中和剂至pH为7.0 ~ 8.5，用去离子水稀释至固体分为（42±2）%，即得高光自干型水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液。

准确称取一定量的树脂乳液，溶于适量去离子水中，随后加入润湿剂、分散剂、消泡剂到水性丙烯酸改性醇酸树脂的乳液中，搅拌分散。分散均匀后，加入颜料、填料，高速分散使树脂基体能够将颜填料完全润湿。通过砂磨机对整个体系进行研磨分散至体系细度低于30 µm。将流平剂、增稠剂等加入到砂磨好的漆料中，调整颜色及黏度，过滤后即为高光自干型水性丙烯酸改性醇酸涂料。

1.3 树脂漆膜性能测试

采用GB/T 172....