环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用于涂装领域。近来许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)环保法规，涂料的水性化成为涂料发展的重要趋势。目前国内外环氧树脂的水性化技术，主要分为乳化法和成盐法2大类，乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化;成盐法是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子质量的碱或酸进行中和。水性环氧固化剂乳化环氧树脂是最重要的水性化技术，它可以克服其他水性化方法的缺点。水性环氧固化剂改性的原理是对多元胺进行改性，基本围绕I型水性环氧固化剂、Ⅱ型水性环氧固化剂进行。据专家介绍这“两型”水性环氧树脂固化剂研发进展。关于I型水性环氧固化剂，这位专家表示水性固化剂与水性环氧技术是同步发展的，对于I型水性环氧体系，要求固化剂既有固化功能又具有乳化功能，最早研制成功的工型水性环氧固化剂是Thomas Swan公司的Casmide360，及其改性产品Casmide362。早期采用酰胺化多胺用作I型水性环氧体系的固化剂，它虽然能使液体环氧树脂乳化但固化后的性能不佳，耐水性和耐化学性差，需对其加以改性才能保证固化后的性能接近溶剂型环氧树脂涂料。

由于聚酰胺类固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短，固化的涂膜柔韧性较差、冲击性能较差、涂膜偏脆的缺点，改性后的聚酰胺类固化剂性能仍不甚理想，因此用于I型水性环氧体系的固化剂主要是多胺一环氧加成物。....