背景及概述[1-2]

双酚S环氧树脂是一种新型环氧树脂，由于引入了-SO2-极性基团，所以比较传统的双酚A环氧树脂有更好的挠曲、抗压强度和·热稳定性。其玻璃化温度较相同固化条件的双酚A环氧树脂体系高40℃以上。随着高分子材料应用的迅速扩大，对双酚S环氧树脂也有越来越多的研究。RainerE，UdoG，HeinrichHW等以两步法合成了双酚S环氧树脂，工艺复杂，需要进行多次实验，增加了实验工作量。SykoraV，SpacekV.J.Appl他们合成的双酚S环氧树脂，其环氧值低，影响了双酚S粘结性能的应用。针对上述现象，现有以下两种方法：（1）以碱作催化剂，一步沉淀法直接合成双酚S环氧树脂，该合成方法所得的双酚S环氧树脂化学稳定性好，热稳定性好，有很好的粘接性能，但该方法的反应条件不易控制；（2）相转移催化剂一步法合成双酚S环氧树脂，其工艺简单，合成的产品纯度高杂质少，环氧值高，但该方法中使用的四甲基溴化铵其熔点＞300℃，进而使得该反应过程中的反应温度很高，反应时间也加长，因而影响工作效率。因此，研发一种产品收率高，环氧值高且反应时间缩短、工作效率提高的双酚S环氧树脂的合成方法。

性能[3]

采用高分子材料动态力学谱（TBA）和傅立叶变换红外光谱（FTIR）两种方法研究了双酚S/双酚A环氧树脂/芳胺固化体系的固化过程。探讨了在双酚S环氧树脂（BPSER）和双酚A环氧树脂（BPAER）以不同质量比与固化剂4，4′-二氨基二苯甲烷（DDM）组成固化体系中，所得固化产物的相容性。结果表明，在一个很宽的BPSER/BPAER比例范围，其固化产物具有良好的相容性。研究双酚S环氧树脂的合成与固化反应的热性能。体系在不同固化程....