背景及概述[1]

近年来，随着我国石油化工工业的不断发展，乙烯生产能力逐年增长，为我国C5石油树脂的发展带来了广阔的空间。C5石油树脂以乙烯装置的副产物C5馏分为主要原料，在催化剂存在下聚合而成。该树脂价格低廉，且具有耐酸、耐碱、抗老化、耐候等优异的性能，广泛应用于涂料、油墨、密封、胶粘剂等方面。

结构[1]

C5石油树脂的主要化学结构式见图：

C5石油树脂是1种低相对分子质量热塑性树脂，一般平均相对分子质量在1000~3000之间，树脂呈黄色至浅褐色，具有较好的降凝增粘和改善粘度系数的性能，溶于苯、甲苯、二甲苯等溶剂中，可与EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）、聚乙烯等混溶。由于C5石油树脂属于非结晶性物质，因此没有一定的材料及石油树脂的研究。熔点，通常采用环球法测定其软化点。软化点是C5石油树脂最重要的性质，它标志着石油树脂的硬度、脆度及粘度。目前国内生产的C5石油树脂按软化点可分为80~110℃及110~160℃两大系列。

分类[1]

C5石油树脂是乙烯工业中产量较大的副产品，有效利用已成为合理使用石油资源和降低乙烯生产成本的一个重要问题。根据原料的不同，C5石油树脂大致可分为以下阻聚剂几类：混合C5石油树脂，原料可采用经过初步分离或未经分离的混合C5馏分；脂肪族C5石油树脂，以浓缩间戊二烯为主要组分；双环戊二烯脂肪族C5石油树脂，以双环戊二烯（DCPD）为主要原料；共聚树脂，又分为C5/C9共聚树脂，C5和其他物质的共聚树脂，双环戊二烯（DCPD）与其他物质的共聚树脂；加氢改性石油树脂。

混合C5石油树脂

C5原料不经过分离直接混合生成C5石油树脂，或者经初步分离的C5原料合成C5石油树脂，这是普遍采用的一种合成C5石油树脂的方法。其生产流程一般是先在高温下处理，使二烯烃发生聚合生成二聚物，分离出二聚物后再进行聚合、中和、碱洗、后处理、溶剂回收，最后制得C5石油树脂，这种方法具有投资少、见效快、工艺简单等优点。

脂肪族C5石油树脂

脂肪族C5石油树脂，以浓缩间戊二烯为主要组分。色浅、耐热耐候性好、软化点低、与非极性聚合物相容、与极性聚合物不相容，被广泛地用作增粘剂（压

敏胶、热胶）、橡胶共混剂，并用于路标漆的生产。

双环戊二烯脂肪族C5石油树脂

双环戊二烯（DCPD）脂肪族C5石油树脂是利用石油裂解制乙烯副产品中纯度较高的双环戊二烯经热聚或阳离子催化得到，该树脂不饱和度高，具有热反应性能，树脂稳定性差，直接使用不多，但其是化学接枝改性制备其它高档树脂的重要原料。

C5/C9共聚树脂

目前，应用于橡胶工业的石油树脂主要有C5和C9两大类，由于相对分子质量的差异和结构上的不同，C5石油树脂和C9石油树脂具有不同的特性。C5石油树脂具有色浅，与天然橡胶相容性好、耐热、耐氧化和光老化、贮存稳定等优点，故大量用作天然橡胶及合成橡胶的增粘树脂。但其软化点较低，相对价格较贵。C9石油树脂色泽较深，由于极性较大，因而与天然橡胶相容性较差，仅能与丁苯橡胶等相容。但C9石油树脂原料来源广泛，价格相对较低，且易制得高软化点的橡胶用树脂。根据有关文献介绍，将C5与....