涂料广泛应用于我们的日常生活中，对被涂件起到了保护、装饰及特殊功能作用。涂料主要由成膜物质(树脂)、颜填料、助剂和溶剂(或水)组成。与染料不同，颜料通常不溶于所使用的介质，大多数情况下都是以聚集体的方式存在。要得到好的着色力、遮盖力及色度等，必须将颜料的聚集体打开并保持稳定。如果颜料没有分散好，许多缺陷就有可能发生，如：絮凝、失光、颜色偏移、浮色/发花、沉淀等。本文介绍了颜料及分散剂的结构，以及分散剂在颜料分散时所起的作用。

1、颜料的形态及粒径

在涂料中，颜料大多被制成悬浮液使用。颜料的粒径范围分布很宽，一般从0.05μm到1mm之间。但研究表明，当颜料的粒径在0.05~0.50μm之间时，具有最佳的着色力、光泽、遮盖力和耐候性等。

颜料制造过程中形成的最小粒子称为原始粒子，它以单晶体或者一组晶体存在，粒径非常小。而原始粒子之间以面和面相结形成的团块，称为聚集体，聚集体比较紧密，一般的分散设备很难将其分散成原始粒子。而原始粒子和聚集体通过范德华力结合在一起，形成的较大颜料粒状团块，称为附聚体。附聚体粒子之间以点、边、角相接触，粒子间作用力小，可通过机械的力量将其分散成原始粒子或聚集体。

我们希望颜料分散后成为原始粒子的悬浮液(理想状况)，至少也是聚集体和原始粒子的悬浮液。但体系的趋势是从高能态恢复到低能状态，故以微细颗粒分布的颜料容易聚集成絮凝体。从结构上看，絮凝体与附聚体非常相似，但絮凝体中颜色之间是树脂溶液而不是空气。分散剂的存在会阻止或减缓絮凝的发生。

2、颜料的分散过程

颜料的分散过程由润湿、分散、稳定3个步骤组成。润湿过程中，颜料表面的空气和水气被树脂溶液所替换，固/气两相(颜料/空气)被转换成固/液两相(颜料/树脂溶液)。分散剂尤其是低分子型的润湿分散剂能加快润湿的过程。分散过程中，主要依靠机械能作用(冲击和剪切力)，颜料的团聚态被打碎成较小的微粒，成为分散状态(均匀分布)。第三步是稳定的过程，分散剂用于保持颜料分散状态的稳定，阻止失控的絮凝，并依据颜料表面所吸附的黏结剂种类和分子结构，促使悬浮液获得稳定状态。分散剂尤其是高分子分散剂对颜料粒子的稳定起了很大的作用。

3、分散剂的作用

分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散体系的稳定能避免诸多的涂料问题及漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效降低成本，改善涂料性能。

3.1提升光泽，增加流平效果

有试验表明，完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。例如，在某黑色卷材涂料体系中，不同的3种分散剂制得的涂料涂膜的20?光泽分别是69.7%、81.5%、77.....