背景[1][2]

对甲苯胺又名对氨基甲苯。白色有光泽片状或叶状结晶。易溶于醇、醚、丙酮、甲醇、二硫化碳、油类及稀酸，微溶于水。能随水蒸气挥发。现有技术中对硝基甲苯还原生产对甲苯胺的工艺是采用铁粉还原和液相催化加氢还原，这两种工艺比较成熟。

铁粉还原法在生产过程中会产生大量的含胺铁泥无法处理；液相催化加氢还原法又有溶剂法和无溶剂法两种，溶剂法是以甲醇为溶剂，加入所需的催化剂，在一定温度压力下，氢气与对硝基甲苯反应，反应完成后，混合液进行过滤、静置或动态分离，除去催化剂，溶剂进行回收循环利用，粗品对甲苯胺经分离便可获得成品，该方法由于存在有机溶剂，使设备单位体积的生产能力较小，同时回收溶剂也带来了成本高，环境污染等问题。

无溶剂法液相催化加氢是将对硝基甲苯和催化剂按一定的比例加入到反应釜中，控制一定的温度和压力，使氢气与对硝基甲苯反应，反应完成后，通过静置，使粗品对甲苯胺与催化剂分离，再将粗品对甲苯胺经过脱水、精馏即得成品；无溶剂法液相催化加氢生产对甲苯胺的工艺较溶剂法液相催化加氢生产对甲苯胺工艺减去了溶剂回收工序，节省了投资，工艺流程简单，但该工艺也存在着一些缺陷：该工艺为间歇操作，劳动强度较大，虽然近年来装置引进了DCS集 散控制系统，但操作依然较为繁琐；操作压力较高，给安全生 产带来一定的隐患；该工艺所用雷尼镍催化剂价格较昂贵，且燃，不易回收；该工艺由于是间歇操作，限制了产量的进一步提高。

由上述所见，现有技术中存在铁粉还原生产对甲苯胺所带来 的大量无法处理的含胺铁泥；溶剂法液相加氢还原带来设备庞大、溶剂回收易对工人健康产生危害；无溶剂法液相加氢还原带来操作繁琐，催化剂价格昂贵，易自燃，不易回收，操作压力高，存在安全隐患等种种问题。

应用[3][2]

对甲苯胺是染料红色基 GL、甲基胺红色淀、碱性品红，甲基周位酸及4-氨基甲苯-3-磺酸，三苯甲烷染料和恶嗪染料，药物乙胺嘧啶，农药杀草隆等产品的中间体。其应用举例如下....