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采用混合扩链剂
在聚氨酯弹性体合成过程中极小的计量波动和在加工时极小的挤出机或辊温波动足以导致熔体产生凝胶粒子而无法制得表面均匀、光滑的产品。
在合成聚氨酯弹性体时，采用混合扩链剂（如乙二醇、丙二醇、己二醇、二乙二醇、二丙二醇、HQEE等）不仅可改善其熔体的流动性，还可降低凝胶粒子的产生。从而使合成的聚氨酯弹性体具有较宽的加工温度范围，同时对加工机械的要求降低。
采用混合扩链剂中主扩链剂/共扩链剂之比是一关键因素。采用混合扩链剂的比例一般是共扩链剂的量不应高于总扩链剂量的10％（一般控制在92/8-95/5范围内较好），否则会使软化点降低较多和收缩变大。
在间歇法生产中，由于不能得到高效混合，高效催化剂会导致反应混合物产生“hot-spots”，使产品反应不均匀，给加工带来困难。
在采用双螺杆连续化工艺合成聚氨酯弹性体的过程中，由于反应器中有混合效果好的高效啮合区（Mix zone）,采用高效催化剂可使反应时间由间歇法的几小时降至几分钟，生产效率是显而易见的。
催化剂的加入不仅能加速反应，还可影响其形态结构如聚氨酯弹性体的结晶性。在反应条件和原料相同的条件下，....
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