一、前言

ABS是苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物，具有优异的力学性能、加工性能和化学稳定性，广泛用于电工电子、汽车以及航空等高新技术领域。但是，ABS极易燃烧，极限氧指数（LOI）仅为18.0-18.8；它在燃烧时，释放出大量的有毒气体。传统的含卤阻燃剂，主要是有机溴化物和氧化锑阻燃材料，用于ABS阻燃，具有很好的阻燃性能，但是这种阻燃材料燃烧时会产生大量有毒有害强刺激性的气体，对人的身体健康和环境造成直接的、潜在的和长久的危害。特别是由此而引发的二噁英(Dioxin)问题，使得含卤阻燃剂受到人们的审慎对待。在一些高新技术产业中，这类材料的应用已受到限制。因此，人们积极寻求无卤、低烟和环境友好的新型高效阻燃体系。

磷-氮膨胀型阻燃剂是最为人们所看好和具有工程应用前景的新型高效、无毒的阻燃体系之一。产生膨胀作用需要三种主要成分：酸源、炭源和气源。由于酸源的热分解、炭源的脱水炭化、发泡源的分解产生气体使炭层膨胀等协同作用,使阻燃聚合物燃烧时表面形成了一层蓬松多孔的炭层，阻隔了热传递和氧气的扩散，有效地延缓并阻止了聚合物的热降解，抑制了挥发性可燃组分的产生，从而达到阻燃的目的。磷-氮膨胀型阻燃剂与ABS分散性及相容性差，二者共混体系的加工性能相对于纯ABS大幅下降，需要进行表面改性。本文在水相中用聚丙烯酸酯对一种磷-氮膨胀型阻燃剂进行表面改性，可显著提高与ABS的分散性及相容性，提高二者共混体系的加工性能，制得磷-氮膨胀型阻燃剂阻燃ABS复合材料，研究了该阻燃ABS复合材料的阻燃性能及燃烧行为。

二、实验部分

2.1、改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备

将磷-氮膨胀型阻燃剂的酸源（多聚磷酸铵，APP）、炭源（季戊四醇磷酸酯，P-AC）、气源（三聚氰胺，MA）按3：1：1的比例投入水中。磷-氮膨胀型阻燃剂与水的质量比为1：1。在高速搅拌下加入自制的聚丙烯酸酯乳液。4小时后，将产物干燥，得改性磷-氮膨胀型阻燃剂，粉碎至粒径10μm以下。

2.2、阻燃ABS的制备

ABS与改性磷-氮膨胀型阻燃剂的共混在开放式炼胶机上进行。辊温设定为200℃。混炼时间为1分钟。将制得的阻燃ABS投入破碎机中破碎。改性磷-氮膨胀型阻燃剂阻燃ABS的配方见表1。

阻燃性能....