氰尿酸三聚氰胺是非增强聚酰胺应用的标准聚酰胺阻燃剂，添加剂量和有机膦酸盐相同。但在玻纤增强的聚酰胺中性能只能达到V2，且不可用于PA66，因为在温度超过275°C（PA66的熔融范围约比PA6高出45°C）时就会开始降解。但其电性能良好，部件可做成任何颜色。因此，如果应用对于阻燃性的要求不高，这就是一项高性价比的解决方案。

聚酰胺阻燃剂中的红磷只需7%，就能在含玻纤增强的聚酰胺66中达到V0等级。这是一种可燃粉末，因此通常先做成阻燃母粒再使用。成品的机械和电性能良好，但应注意由于加工时会释放磷化氢，在湿热环境中有时会发生铜导线腐蚀现象。此外，由于红磷本身颜色的局限性，成品的颜色也局限在深红、棕色和黑/灰色。

研究报告表明，三氧化二锑增效的溴化聚苯乙烯是非常突出的解决方案：部件机械性能良好，灼热丝燃点高，且可以着色。但电性能并非最佳，另外对于部件单位重量有要求的应用，添加剂系统密度高也并非优势。一般30%玻纤增强聚酰胺66密度在1.35 g/cm3左右，如含Br/AtO阻燃剂则不接近1.70 g/cm3。消费电子产品对外形的要求比工业电子电气设备高，卤素阻燃剂是一项明显的劣势。

氮系增效的有机膦酸盐添加剂含量低，部件电性能和机械性能高，且可以着色。采用该阻燃体系的30%玻璃强化PA66的密度通常在1.46g/cm3左右。相较于含溴化聚苯乙烯/三氧化二锑的复合物，使用膦酸盐制作注塑部件....