聚碳酸酯本身具有一定的阻燃性，依据相对分子质量及不同接枝情况，氧指数为21％--24％，阻燃性能达UL-94 V-2级，优于普通塑料，聚碳酸酯虽然能自熄，但仍难以满足某些应用领域如电视机、电脑、打印机的机壳和组件、变压器线圈、汽车部件、建筑材料等对聚碳酸酯阻燃性能的要求。此外，聚碳酸酯燃烧时滴落的热熔体很易引起附近的材料着火。为此，必须对聚碳酸酯进行阻燃改性，聚碳酸酯用磺酸盐阻燃剂是聚碳酸酯最常用的阻燃剂之一。

目前聚碳酸酯常用的阻燃剂主要分为溴系、有机磷系、硅系、磺酸盐系、硼系等。溴系阻燃剂因其对环境造成污染而逐渐被限制使用。磷系阻燃剂添加量大：一般为10％－30％，多数分解温度比较低，易腐蚀模具，有些还会影响树脂的冲击强度，更甚者在较高温度下会导致聚碳酸酯材料发黄，有机磷系阻燃剂一般多用于聚碳酸酯／ABS合金。有机硅化合物被认为一类高效、无毒、低烟、环境友好性阻燃剂。但成本较高，常与其他阻燃剂复合使用。硼系阻燃剂阻燃效率不高，通常只有与聚硅氧烷并用才能达到较好的效果。

聚碳酸酯用磺酸盐阻燃剂阻燃效率高，添加极少量即可使聚碳酸酯达UL 94 V-0级(3.2mm厚)，但要满足更高的阻燃性能则需与其他阻燃剂复配使用。

早在20世纪70年代：通用电器及拜耳公司就申请了磺酸盐化....