聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的高冲击强度、透明性、尺寸稳定性、热变形温度，有较宽的温度使用范围（-60℃~120℃），耐老化性好，有优良的电绝缘性能等，因此被广泛应用于电子、电器、建筑、医疗器械、计算机、光学仪器、航天航空等领域，对聚碳酸酯无卤阻燃剂的需求越来越大。

随着汽车、电子电气、通讯设备等行业的日益发展，对产品塑料部件的阻燃性能要求越来越高，虽然PC本身具有一定阻燃性，能达到UL-94 V2级，优于普通的热塑性聚合物，但仍不能满足某些领域对PC阻燃性能的要求，而且PC燃烧时滴落的热熔体很容易引起附近材料着火，因此必须对PC进行阻燃改性。

传统的阻燃聚碳酸酯（PC）材料常用的是溴系阻燃剂，一般添加量不是很大就可以很好的使PC达到UL-94 V0的阻燃性能，而且阻燃PC的物理性能也较佳，但溴系阻燃剂因其对环境造成污染而逐渐被限制使用，而且卤系阻燃剂裂解时产生的腐蚀性气体易导致电子电气设备关键部件的失灵等，给人们的生活安全等带来极大的隐患，因此，随着人们对阻燃高分子材料环保要求的越来越高，低卤或无卤、低毒、抑烟、高效化、多功能化已成为阻燃剂开发及应用研究领域的热点。

目前无卤阻燃剂已经在阻燃PC中得到越来越广泛的应用。常用的聚碳酸酯无卤阻燃剂主要有磷系、硼系、硅系、磺酸盐系等，与溴系阻燃剂相比，聚碳酸酯无卤阻燃剂均有利于保护生态环境及人类健康。

磷系阻燃剂添加量大，多数分解温度比较低，对材料的力学性能影响比较大，而且易腐蚀模具，降低聚合物的加工性能，并且部分存在毒性物质从塑料中渗出，而造成二次污染；硼系阻燃剂阻燃效率不高，通常只有通过复配才能达到较好的效果；有机硅系化合物被认为是一类高效、低毒、环境友好型阻....