近年我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展，年均消费增长率超过20%。从2002年开始国内阻燃剂消费量急剧上升，增加的市场份额主要来源于2个方面：电子电器和汽车市场。世界各国对电子电器的阻燃性能日益重视，中国也不例外，特别是我国出口的电子电器产品要求更为严格。

电子电器用环氧树脂阻燃剂的合成反应属于典型的不平衡缩聚反应，通常在重金属氯化物的催化下，在高温与良好的搅拌条件下进行。在缩聚过程中，体系变得越来越黏稠，残余的反应基团逐渐减少、反应速度逐渐变慢，同时HCl的逸出变得困难，直至反应终止。反应中通常使用惰性气体来防止聚合体系发生氧化副反应，同时将反应中生成的HCl带出。

当反应接近完成时，应提高反应温度使体系不致太黏稠，从而可以通过抽真空除去残余的HCl。 对于缩聚反应，影响的因素主要有反应时间、反应温度、体系真空度、催化剂用量和单体配比。本文研究了反应时间，反应温度、催化剂用量和单体配比对聚合物特性黏度的影响。由于该反应具有明显的非平衡反应特征，因此本文并没有考虑真空度的影响。

通过正交实验得出结论，反应时间对聚合物特性黏度的影响水平最大。PDPPP的最佳反应条件为：反应单体等物质的量比，催化剂用量为0.01：1，反应时间为5h。反应最高温度控制在230℃左右。

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