水性环氧树脂阻燃剂的研究始于上个世纪，随着研究的进展，水性环氧树脂阻燃剂越来越环保多能化。

添加型水性环氧树脂阻燃剂是通过物理的方法引人到聚合物中，但是相容性差，阻燃效果不持久；反应型水性环氧树脂阻燃剂是将含磷阻燃单体与高聚物单体进行共聚，将阻燃基团导人高分子链或侧链，以共价键结合起来的本体阻燃聚合物，这样得到的树脂既可有持久的阻燃效果，又能保持树脂原有的热学性质和力学性能等。

目前商业化的Ⅰ型水性环氧涂料固化剂主要是部分成盐的改性聚酰胺固化剂，用它固化的涂料存在涂膜干燥慢、施工期短且涂膜脆硬的弊病。

用二乙烯三胺和液体环氧树脂(E-51)反应，合成ABA型端氨基环氧-胺加成物，再用单环氧化合物将伯胺全部封闭掉，降低其反应活性。

含有大量仲胺的环氧-胺加成物仍然具有较强的活性，因此采用乙酸中和部分仲胺，进一步降低固化剂反应活性，同时调节固化剂的亲水/疏水平衡值达到与环氧树脂较好的相容性。采用普通的短链脂肪醇缩水甘油醚或芳香醇缩水甘油醚封端，难以实现较好的乳化和固化功能，同时固化后的涂膜也较脆、硬。

采用新型单环氧化合物进行封端(如长链脂肪醇缩水甘油醚和多支链单环氧化合物等)，以改善固化剂的乳化和固化性能，同时采用在固化剂主链中引入柔性链段的办法来解决普通Ⅰ型环氧涂料涂膜硬度太高，柔韧性和耐冲击性差的弊病。

实验原料。环氧树脂E-51:工业品;二乙烯三胺:化学纯;丙烯腈....