焙烘温度、焙烘时间是影响无醛类棉用阻燃剂使用效果的重要因素，直接影响阻燃剂与织物的交联．以次亚磷酸钠为催化剂，在一定温度和时间下，使无醛类棉用阻燃剂与棉织物发生交联，提高织物阻燃性能的稳定性．因此，交联反应必须保证一定的时间和温度，但温度过高，时间过长织物的脆损严重，且织物的手感发硬．阻燃剂的焙烘条件应选择170℃、2min．

随着无醛类棉用阻燃剂用量的增加，阻燃性能提高．但当阻燃剂用量增加到一定程度时，阻燃性能不再提高，且织物的手感较差．同时阻燃剂用量过大，会增加成本．综合考虑，阻燃剂用量以300g／L为宜．

由于棉纤维耐碱不耐酸，在强酸性条件下强力损失严重．由图5可知，随着整理液pH值的增加，阻燃织物的强力呈增强趋势，在pH=6时强力基本无损失(未阻燃织物强力值为603N)．随着pH值的增加，损毁长度先减小后增大，原因是当pH<4时，随着pH值增大织物损伤减小，损毁长度也减小；而pH>4时，pH值的增加不利于交联反应的进行，使阻燃性能降低，损毁长度变大．综合考虑强力和阻燃性能，整理液pH值选择4～5．

未经整理的棉织物续燃、阴燃时间很长，且完全损毁．经阻燃整理后损毁长度为94mm，续燃和阴燃时间均为0s，远小于阻燃机织物B1级标准(损毁长度≤150mm，续燃和阴燃时间≤5s)．极限氧指数（LOI值）由18．1％增加到26．1％，表明整理织物阻燃性能良好．GB／T....