随着高分子材料阻燃处理技术的不断发展，对阻燃剂的综合性能指标的要求也越高，高效、相容性好、热稳定性高是未来阻燃剂的发展方向，未来的氮磷膨胀型阻燃剂应在下述五个方面改进：

改性氮磷膨胀型阻燃剂（1）热稳定性高，满足聚合物高温加工成型的需要。APP和PER的热稳定性不高，特别是国 产APP有较强的吸湿性， 因组分中多含小分子化合物，导致热稳定性不好，不适用于加工温度高的工程塑料。

改性氮磷膨胀型阻燃剂（2）阻燃剂表面处理。用偶联剂处理氮磷膨胀型阻燃剂以增加与聚合物的相容性，提高氮磷膨胀型阻燃剂在基体的分散性，同时获得良好的阻燃性能和力学性能。常用的偶联剂有硅烷偶联剂、钛酸偶联剂等。另外，用微胶囊技术处理对氮磷膨胀型阻燃剂进行包裹改性，可提高氮磷膨胀型阻燃剂的防潮性，改进氮磷膨胀型阻燃剂与基体的相容性，从而达到提高阻燃材料性能的目的。

改性氮磷膨胀型阻燃剂（3）微细化处理。较大的氮磷膨胀型阻燃剂颗粒会损害材料的物理力学性能，对氮磷膨胀型阻燃剂微细化，甚至纳米化，既可增大氮磷膨胀型阻燃剂与材料的接触面积以提高相容性，又可降低氮磷膨胀型阻燃剂的用量。

改性氮磷膨胀型阻燃剂（4）协同效应。氮磷膨胀型阻燃剂添加量相对较大，阻燃效率不高，在一定程度上，限制了其广泛应用。如 研究发现氮磷膨胀型阻燃剂阻燃的聚烯烃， 当用量为20%~30%时， LOI才达到30%以上。因此，筛选适当的协效剂，增加氮磷膨胀型....