微胶囊对阻燃剂的应用

1.微胶囊阻燃剂的发展史

随着我国经济建设的快速发展，高分子材料的应用日益广泛，但高分子材料主要由C、H元素构成，大部分高分子材料易于燃烧，燃烧时产生大量有害气体和烟雾由此引发的火灾危险性已经成为世界注目的问题。添加有效的阻燃剂，使高分子材料具有阻燃性、自我灭火性和消烟性，是目前高分子材料的主要研究方向。

目前，国内多采用阻燃效果高含磷阻燃剂及含有卤素的阻燃剂，一般有以下缺点：1）相对分子质量较小，易从产品中转移；2）由于分解温度低于材料的发火温度，所以在燃烧发生前一部分阻燃剂被分解。3）因光和氧的作用容易分解而失效。4）多具有毒性或腐蚀性。5）与难燃物或其他添加剂的相溶性不足。

为了克服阻燃剂的上述缺点，近年来国际上发展了阻燃剂微胶囊保鲜膜技术，有商品化产品。

2.微胶囊阻燃剂的定义

阻燃剂微胶囊技术将阻燃剂分散在微粒子或微液滴状态，使用天然或合成的聚合物材料在其表面形成不活性的保护膜。燃烧发生时，密封舱会破坏、释放阻燃剂，达到阻燃效果。

3.阻燃剂微胶囊化的常用方法

壁材料是微胶囊决定性能的重要因素。一般对壁材的主要要求是无毒、性能稳定、成膜性好、无刺激性、有一定强度和可塑性等。非常多的无机材料和有机材料可以用作壁材，其中高分子材料最常用，有以下几种常用壁材。

天然高分子材料阿拉伯胶、寒天、琼脂糖、麦芽糊精、脂肪类、海藻酸钠、藻朊酸钙、橡胶、羟乙基淀粉、羟甲基淀粉、蛋白质等无毒、成膜性优秀、致密性优秀、力学性较差的半导体合成高分子材料纤维素衍生物....