配方设计师用粒子来增强胶粘剂和密封胶产品使用的现有聚合物基质的功能。气相二氧化硅通常用作流变控制添加剂来提供抗流挂性、防止填料沉降和剪切变稀黏度。通用术语“气相二氧化硅”定义了具有不同表面化学性质的一系列产品——从亲水性到疏水性。这些产品与聚合物体系具有不同相容性，从而能使配方设计师微调流变性能。

通过控制颗粒 - 颗粒间的相互作用和颗粒—基质间的界面粘附性，在同一时间，配方设计师可以增强涂膜的粘弹性反应或固化系统的材料性能。这种相互作用提供了一种牢固结合加入的硬质材料的方法，它们能延长断裂的路径，并且在界面结合处耗散能量1。这些性能能使涂膜和固体增强。

除了在流变性控制方面有文件记载的益处外，气相二氧化硅也可以增强固化的胶粘剂的强度。

气相二氧化硅

的应用

流变助剂

丙烯酸树脂

流变性是涂料的重要性能，它直接影响到涂料的外观、施工性能及贮存稳定性等性能，而不同涂料体系对流变助剂的要求也有差异。对于油性体系而言，大部分流变助剂都是形成氢键而起作用，表面未处理的气相二氧化硅聚集体是含有多个羟基，一是孤立的、未受干扰的自由羟基；二是连生、彼此形成氢键的键合羟基。

氢键键合羟基在油性体系中极易形成均匀的三维网状结构，这种三维网状结构（氢键）受机械影响（剪切力）时会破坏，粘度下降，使涂料恢复良好的流动性；当剪切力消除后，三维结构（氢键）会自行恢复，粘度上升。在完全非极性液体中，粘度回复时间只需几分之一秒，在极性液体中，回复时间较长，取决于气相二氧化硅的浓度和其分散程度。这一特性赋予油性涂料非常好的贮存性能和施工性能，特别是厚浆型涂料（如船舶漆），既能保证涂料在一定的施工剪切力下有良好的流动性，又能保证涂膜的一次施工厚度。在施工过程中，由于涂层边缘的溶剂挥发较快，导致表面张力不均匀，容易使涂料向边缘移动，二氧化硅网络能够有效地阻止涂料的移动而形成厚边，同时还可防止涂料在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀。与此同时，气相二氧化硅由于能形成氢键而提高体系的中低剪切粘度，从而起到增稠作用。因此，....