聚苯硫醚（PPS）是近几年发展起来的一种重要工程热塑性塑料。拥有极好的热稳定性，化学稳定性和尺寸稳定性，具有好的电性能。并且，PPS具有其他工程塑料无法比拟的流动性能，并能被填充高达70%的增强材料及其他填料。

PPS的加工

由于PPS具有良好的流动性能，他可采用注射、挤压、压制等方法加工成型，而注射成型又为主要成型方法，因为PPS具有良好的加工流动性，故他可成型为长而薄的各种结构复杂的制品。

加工前预处理

PPS在注射成型加工前需干燥处理，干燥温度控制住150℃左右，干燥时间3-4h，没有完全干燥的PPS在成型时，水份在受热时挥发，水汽聚集在料筒内，在喷嘴处，易发生“流涎”现象，甚至充不满型腔，使制品有银纹、气泡等现象发生。

工艺温度的设定

PPS可用普通螺杆注塑机加工，料筒温度控制在315-360℃之间，喷嘴处温度应略低于均化段温度。为使制品获得良好的尺寸稳定性，控制好模具温度是关键。PPS在135-163℃之间易于结晶，模具温度在135℃以下时，制件为半结晶或非结晶制品。若制品使用温度高于成型温度，则PPS会继续结晶，引起制品收缩；在较低温度的模具内加工成型的制品，若添加填料时，填料容易渗出表面，致使表面粗糙，无光泽。

注射压力

提高注射压力有助于制品成型，然而压力大小与制品结构，浇注系统的形状、尺寸、位置，注射的工艺条件以及PPS填料的性能有关。

制品的后处理

由于PPS为半结晶聚合物，其制品在成型后，能够缓慢结晶，使制品收缩。要进行热处理，热处理时间与....