四大影响胶版印刷速度与印刷质量 

A、行业：油墨行业

B、生产的产品：胶印油墨

胶版印刷中，我们很多人将关注点都放在了油墨纸张和印刷器材本身上，其实在影响印刷质量的众多因素中，印刷速度也成了其中的关键，特别是现在印刷机趋向于高速多色，今天，彩圣油墨就为大家分析下印刷速度对印刷质量的影响。

1 印刷速度过快会造成纸张拉毛的问题

纸张是印刷过程中的承印物，和油墨组成中了印刷中最重要的两个方面，在印刷过程中，纸张会受到压力而产生一定的变形，可以分为：弹性变形和塑形变形。而在现在流行的高速多色的印刷机中，两色组之间的压印间隔时间是非常短暂的，通常只有几十毫秒，在这么短的时间内，湿压湿印刷（wet－on－wet printing）的油墨无法完全干燥，所以在这个过程中，纸张不断的受到印刷机的润湿和压印，表面的强度会有所下降。另外印刷用纸的吸水性还不能太强了，因为吸水太强的纸张会因为吸水太多而造成套印不准确，甚至还会发生纸张拉毛的问题。

所以，通常如果油墨黏性一定的话，印刷速度会成为印刷拉毛现象的主要因素，印刷速度越快，拉毛现象越明显，要想减少拉毛现象，就得让印刷机运行在一个合理的速度上。

2 印刷速度对印刷压力的不良影响

我们都知道，要想让印版上涂有油墨的图文能够清晰的转印到承印物表面上，就需要有一定的印刷压力，同样的，这个压力要不能太小，压力不足的时候，印版和橡皮布之间没有充分的接触，这样会造成印迹颜色变浅，影响印刷物的清晰度；当然，这个压力也不能太大了，过大的印刷压力会使得承印物变形，印迹变粗，网点并级，糊版，同样会影响图文的清晰度。而在我们的日常工作中有的时候增加了印刷速度，会发现印迹的颜色会变浅，通常有的人认为是因为印刷速度增加而造成印刷压力减少，从而造成这种问题。不过这个问题具体分析下就会发现不是这么回事的，当印刷的速度增加的时候，压印的时间相对也就减少了，这也意味着承印物表面的受压时间的减少，造成转印到承压无表面的墨量随之减少，密度变小，最后就会有墨色变浅的情况出现。在实际生产工作中，要想解决这个问题，可以适当的提高印刷压力。

另外，在相同印迹的情况下，印刷速度还和印刷机压印滚筒的大小有直接的联系，要想获得相同印刷质量的印迹，压印滚筒小的印刷机需要速度比大的来的快一些才行。

3 印刷速度在油墨转移中对印刷品质量的影响

笼统的来讲，印刷的个过程其实就是油墨在不断的转移的过程：油墨从墨斗→  墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面。在这一过程中胶印机，印刷速度的变化对油墨的影响是很大的。

当油墨从墨斗中输出的时候，经过墨斗辊的传送，在墨辊间被无数次的挤压、剪切和撕裂之后被迅速打匀，在这个过程中，都会产生大量的热，从而造成油墨温度的升高，进而会使得油墨黏性下降，流动性增强。而印刷速度越快则产生的热量越多，油墨的温度也就越高，如果此时产生的热量不被及时的带走，印刷品上就会出现注入网点模糊不清晰甚至是糊版飞墨的问题了，严重影响印刷品的质量。所以印刷过程中适当的印刷速度还能够减少热量，提高印刷的品质。

4 印刷速度对印版的影响

在印刷过程中，印版会跟着水辊着水辊、着墨辊和橡皮滚筒相互接触和对滚，这个过程中如果印刷速度的增加会对印版造成比较大的冲击力，从而加速印版的磨损，导致网点局部丢失。

总而言之，印刷速度在胶版印刷中是一个不得不引起大家注意的方面，要想按照要求完成一件好的印刷品，你除了关注设备工艺和技术，害的考虑到印刷速度的问题，尽量的避免频繁加速减速，这样才能保证印刷品的质量。