粉末涂料质量的优劣主要体现在相辅相成的两个方面：一方面是以涂层性能为表现主体，兼有固化特性，如光泽、流平性、抗冲击性能等。

另一方面是以涂装特性为表现主体，如粉末的粒径大小和分布、自由流动性（如松散性）和荷电特性等。

粉末涂装过程，对粉末涂料的自由流动性、荷电能力（直接影响到上粉效果）非常关注。

而粉末常见的结团问题，对所有粉末生产和使用单位都造成了直接的困扰。天气炎热、湿度高、磨粉机长时间运转等情况常常引起粉末结团。

解决的途径通常从两方面入手：一是提高树脂（如聚酯）的玻璃化温度和软化点，减低树脂的反应活性（延长固化或胶化时间）；

二是从粉碎生产工艺入手，如添加流动和疏松助剂（如气相氧化铝、气相硅和微粉蜡），采用冷冷却磨腔和管路系统等。生产实践中，更有效的方法是采用适当的冷风冷却。

ACM 磨在磨粉过程中通过强制冷风冷却，一方面可降低或消除成品粉末的结团几率，另一方面可提高粉碎效率，粉末粒径分布也更合理。以下结合实际状况探讨粉碎过程降温和冷风冷却的工艺方法等。

传统的辅助降温模式有两种

其一：采用地下井水降温。利用地下水温度低的特性，冷却磨腔和管路系统等。地下水虽属可再生资源，但地下水更新和自净非常缓慢，一旦造成环境与生态破坏，往往长时间难以逆转。

过度开采地下水，造成地下水位下降严重，最终导致地面下沉。近年来，政府出台相关法律政策，严谨过度开采地下水。粉末生产严重依赖于地下水的情况，这对企业无疑不是巨大的限制，而且后期无法进行改扩建项目。

      其二：依赖天气温度的变化。当环境温度低时，生产设备正常开机；当环境温度高时，生产设备只能停止生产。

传统的生产模式无法规避外界因素的影响；整个生产和管理处于不可控的范围内。由此可见，粉末降温系统的优良直接影响到粉末涂料的质量和数量；特别是风冷冷风机受到环....